Asphaltmischwerk Heizquelle Alt?lbrenner

Leistungseigenschaften des Brenners

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsmechanik, um das Betriebsverhalten des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Auswirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle der Brennerprodukte

Technische Merkmale

(1) Normenkontrolle: Im Einklang mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den GB - nationalen Normen, vollst?ndig normgerecht.

(2) ?ltemperaturkontrolle ±1℃: Eigenpatentierter Heizk?rper, kleiner Bauraum, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Es wird eine hohe Steuergenauigkeit von ±1℃ erreicht, um die Auswirkungen von ?ltemperaturschwankungen zu beseitigen.

(3) Feinsteuerung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezialstruktur - Regelventil, genaue Regelungstechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% kontrolliert wird. Unterschiedliche Lasten werden bei unterschiedlichem Zerst?ubergasvolumen genutzt. Das Superlast - Einstellverh?ltnis von 1:10 kann auch die Flammenstabilit?t im gro?en Einstellbereich gew?hrleisten.

(4) ?lgenauigkeitskontrolle ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Kraftstoffmengen?nderungen, kann Momentan - und kumulative Str?me, Kraftstoffverbrauch pro Produktionseinheit usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Zielmenge, und die Abweichungskontrolle erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit der ?lmenge, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend des Verbrennungsprozesses zu 100% genau ist, und die M?glichkeit einer Verh?ltnisabweichung wird vermieden.

(6) Selbstbeurteilung der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rdermenge der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rdermenge automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Warnung bei ?lpumpenwechsel: Wenn die ?lpumpe so stark verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem eine Warnung für den Pumpenwechsel aus und warnt im Voraus, um genügend Zeit für die Vorbereitung des Pumpenkopfes zu schaffen und die Produktion nicht durch ein Abschalten zu beeintr?chtigen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige, verschlei?feste Pumpe. Wir garantieren, dass bei Verschlei? innerhalb von 10 Monaten (au?er bei menschlichen Fehlern) eine unbedingte Austausch m?glich ist. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die von normalen Pumpen.

(9) Elektrische Rohrleitungsbeheizung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Beheizungsb?ndern umgeben und mit Isoliermaterialien ummantelt, mit einer Bedeckung von 99,99% ohne tote Winkel. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ liegt, kann eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate bei Schwer?l: Durch die Verwendung von Technologien wie Rohrleitungsreinigung, Vorw?rmung und Umlauf?l wird eine 100%ige Zündersfolgsrate beim direkten Zünden von Schwer?l erreicht, ohne dass ein Wechsel zu Leicht?lzündung erforderlich ist.

(11) Doppeltes ?lventil: Die nationalen Normen und die europ?ischen Kennzeichnungen stipulieren, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriellen Absperrventilen" ausgestattet sein sollten. Das doppelte ?lventil kann das Problem der Undichtigkeiten l?sen.

(12) Niedrignitrid - Verbrennungstechnologie: Durch die Verwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologien werden die Stickoxidemissionen stark reduziert, was den Umweltstandards entspricht. Niedrignitrid - Verbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und - bearbeitung: Verbrennungstechniker überwachen den Betriebszustand in Echtzeit über das Netzwerk und k?nnen so die schnelle Behebung von St?rungen leiten. Ohne Fernservice ist es unm?glich, "den Kunden in Eile zu unterstützen"!

Warnhinweise bei der Brennerinstallation

Beim Installieren des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Anordnung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Die Anschlussflansche des Brenners und der Trommel müssen vom Kunden vor Ort gefertigt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregelungs - und - reduktionsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung eine Druckregelung und - reduktion vornehmen. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollten die Rohrleitungen vor der Inbetriebnahme einer neuen Leitung gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viele Schmutzpartikel in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Steuerkastens. Der Steuerkasten ist strikt gem?? dem Schaltplan gebaut und mit einem Fernanschlussmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal funktioniert oder wenn ein Ferntechniker zur Fehlersuche oder -behebung ben?tigt wird, kann über die MobilfunkWIFI - Freigabe eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Ferntechniker kann sich verbinden, um die St?rung zu diagnostizieren. Dies kann die Zeit für die Behebung von St?rungen vor Ort erheblich verkürzen.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankauslass angeordnet werden (eine zu lange Entfernung kann zu einer Versorgungsst?rung führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 betragen und vor der Pumpengruppe auf DN40 reduziert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Auf der Rücklaufleitung darf kein weiteres Ventil installiert werden, um ein überdruckexplosion aufgrund von Fehlbedienungen des Ventils zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsbranche von Kesseln, ?fen und Baumaschinen sowie seit über 10 Jahren in der Asphaltmischverbrennungstechnik t?tig. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das sich gut in der Technologie auskennt.

Hauptgesch?ftsfelder: Bereitstellung von kompletten Verbrennungsl?sungen und technischen Dienstleistungen für die Kessel -, Ofen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung von intelligenten Ger?testeuerungssystemen, Bereitstellung von Rauchgas - und Staubumweltschutzausrüstungen.