Asphaltmischwerk Bitumen?lbrenner zu niedrigen Preisen im Verkauf

Leistungseigenschaften des Brenners

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsmechanik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Auswirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle des Brennerprodukts

Technische Merkmale

(1) Normenkonformit?t: Im Einklang mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den Anforderungen der GB - Nationalnorm, vollst?ndig normgerecht

(2) ?ltemperaturkontrolle ±1℃: Eigenpatentierter Heizer, kleiner Bauraum, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Erreicht eine hohe Steuerungsgenauigkeit von ±1℃, um die Auswirkungen von ?ltemperaturschwankungen zu beseitigen.

(3) Feinsteuerung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezialstruktur - Regelventil, genaue Regelungstechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% kontrolliert wird. Bei unterschiedlichen Lasten wird unterschiedliches Zerst?ubergasvolumen verwendet. Das Super - Lastregelverh?ltnis von 1:10 kann auch die Flammenstabilit?t im gro?en Regelbereich gew?hrleisten.

(4) Pr?zise ?lsteuerung ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Kraftstoffmengen?nderungen, kann Momentan - und kumulative Str?me, Kraftstoffverbrauch pro Produktionseinheit usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Zielmenge, und die Abweichungskontrolle erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit der ?lmenge, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend des Verbrennungsprozesses zu 100% genau ist und die M?glichkeit einer Verh?ltnisabweichung vermieden wird.

(6) Selbsturteil über die Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rderleistung der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rderleistung automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Warnung bei ?lpumpenwechsel: Wenn die ?lpumpe so stark verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem eine Pumpe - Wechsel - Warnung aus und warnt im Voraus, um genügend Zeit zum Vorbereiten des Pumpenkopfes zu haben, und es wird keine Produktionseinbu?e durch Stillstand verursacht.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige, verschlei?feste Pumpe. Wir garantieren, dass wir die Pumpe innerhalb von 10 Monaten unbedingt ersetzen (au?er bei Verschuldung des Benutzers). Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die einer normalen Pumpe.

(9) Elektrische Rohrleitungsw?rmeverfolgung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen W?rmeb?ndern umwickelt und mit Isoliermaterialien ummantelt, 99,99 Prozent ohne Totzonen. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ liegt, kann eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate von Schwer?l: Durch die Verwendung von Technologien wie Rohrleitungsreinigung, Vorw?rmung und Umlauf?l kann eine 100 - prozentige Zünderfolgsrate von direktem Schwer?lzünden erreicht werden, ohne auf Leicht?lzündung umschalten zu müssen.

(11) Doppeltes ?lventil: Die Nationalnorm und die Europ?ische Kennzeichnung besagen, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriellen Absperrventilen" ausgestattet werden müssen. Das doppelte ?lventil kann das Problem der Leckage l?sen.

(12) Niedrignitrid - Verbrennungstechnologie: Die Verwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologien reduziert die Stickoxidemissionen erheblich und entspricht den Umweltsnormen. Niedrignitrid - Verbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und - bearbeitung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand fern und in Echtzeit über das Netz, um eine schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Fernservice ist es unm?glich, "schnell auf die Bedürfnisse der Kunden zu reagieren"!

Vorsichtsma?nahmen bei der Brennerinstallation

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Richtungseinrichtung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Der Anschlussflansch des Brenners und der Trommel muss vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregulierungs - und Druckminderungsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung eine gute Druckregulierung und - reduktion vornehmen. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollte die Eingangsleitung vor der Inbetriebnahme einer neuen Leitung gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass eine gro?e Menge von Schmutz in die Ventilgruppe gelangt.

3. Installation des Schaltschranks. Streng gem?? der Schaltungskonstruktion. Der Schaltschrank ist mit einem Fernverbindungsmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal arbeitet oder wenn ein Ferningenieur zur Unterstützung bei der Fehlersuche ben?tigt wird, kann über die Mobilfunk - WIFI - Freigabe des Handys das Internet verbunden werden, und der Ferningenieur kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren, was die Zeit für die Beseitigung des lokalen Fehlers erheblich verkürzen kann.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern der Tankauslass?ffnung installiert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einer Kraftstoffversorgungsst?rung führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 sein und vor der Pumpengruppe auf DN40 ge?ndert werden. Alle Rücklaufleitungen sind DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Kein weiteres Ventil darf auf der Rücklaufleitung installiert werden, um ein überdruck - Bersten aufgrund von Fehlbedienung des Ventils zu verhindern.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsbranche von Kesseln, ?fen und Baumaschinen t?tig und seit über 10 Jahren in der Verbrennungsausrüstung für Asphaltmischanlagen. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das stark in Technologie ist.

Hauptgesch?ft: Bereitstellung eines vollst?ndigen Verbrennungsl?sungssatzes und technischer Dienstleistungen für die Kessel -, Ofen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung eines intelligenten Ger?te - Steuersystems, Bereitstellung von Rauchgas - und Staub - Umweltschutzausrüstungen.