Farr Reststoffverbrenner Asphaltmaschinensteuerung mit Zündsysteminstallation

Brennerleistungseigenschaften

Farr - Brenner werden mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsmechanik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Wirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle des Brennerprodukts

Technische Merkmale

(1) Normenkonformit?t: Im Einklang mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den GB - nationalen Normenanforderungen, vollst?ndig normgerecht.

(2) ?lregelungstemperatur ±1℃: Eigenes Patentheizger?t, kleine Gr??e, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Es wird eine hohe Regelgenauigkeit von ±1℃ erreicht, um die Auswirkungen von ?ltemperaturfluktuationen zu beseitigen.

(3) Feinregelung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezielles Strukturregelventil, genaue Regeltechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% geregelt wird. Unterschiedliche Lasten werden bei unterschiedlichem Zerst?ubergasvolumen eingesetzt. Das superlative Lastregelverh?ltnis von 1:10 kann auch bei einem gro?en Regelbereich die Flammenstabilit?t gew?hrleisten.

(4) Feinregelung des ?ls um ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Kraftstoffvolumen?nderungen, kann Momentan - und kumulative Str?me, Kraftstoffverbrauch pro Produktionseinheit usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Zielmenge, und die Abweichungsregelung erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit dem ?lvolumen, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend des Verbrennungsprozesses 100% genau ist und die M?glichkeit einer Verh?ltnisabweichung vermieden wird.

(6) Selbstbeurteilung der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rdermenge der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rdermenge automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Warnung für den Austausch der ?lpumpe: Wenn die ?lpumpe so stark verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem eine Warnung für den Pumpenaustausch aus und warnt im Voraus, um genug Zeit für die Vorbereitung des Pumpenkopfes zu schaffen und die Produktion nicht durch einen Ausfall zu beeintr?chtigen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige Konfiguration mit einer verschlei?festen Pumpe. Wir garantieren, dass wir die Pumpe innerhalb von 10 Monaten (au?er bei Verschuldung des Benutzers) unbedingt ersetzen. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die einer normalen Pumpe.

(9) Elektrische Rohrbeheizung: Alle Rohre, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Heizb?ndern umwickelt und mit Isoliermaterialien ummantelt, 99,99 Prozent ohne tote Winkel. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ liegt, kann eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate für Schwer?l: Durch die Verwendung von Technologien wie Rohrleitungspr?gung, Vorw?rmung und Umlauf?l wird eine 100 - prozentige Zündersfolgsrate für das direkte Zünden von Schwer?l erreicht, ohne dass ein Umschalten auf Leicht?lzündung erforderlich ist.

(11) Doppel?ventil: Die nationalen Normen und die europ?ischen Kennzeichnungen stipulieren, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriellen Absperrventilen" ausgestattet sein müssen. Das Doppel?ventil kann das Problem der Undichtigkeiten l?sen.

(12) Niederstickstoff - Verbrennungstechnologie: Durch die Verwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologien wird die Stickoxidemission stark reduziert, was den Umweltstandards entspricht. Niederstickstoffverbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und - bearbeitung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand fernab und in Echtzeit über das Netz, um die schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Fernservice ist es unm?glich, "den Kunden in dringenden F?llen zu unterstützen"!

Vorsichtsma?nahmen bei der Brennerinstallation

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Richtungseinrichtung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Die Schnittstellenflansche des Brenners und der Trommel müssen vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregelungs - und Druckminderungsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung die Druckregelung und - minderung gew?hrleisten. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollte die Eingangsleitung einer neuen Rohrleitung vor der Inbetriebnahme gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viel Schmutz in die Ventilgruppe gelangt.

3. Installation des Steuerkastens. Der Steuerkasten ist streng nach dem Schaltplan aufgebaut und mit einem Fernverbindungsmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal funktioniert oder wenn ein Ferningenieur zur Unterstützung bei der Fehlersuche oder -diagnose ben?tigt wird, kann über die MobilfunkWIFI - Freigabe eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Ferningenieur kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren. Dies kann die Zeit für die Entsendung von Personal zur L?sung des lokalen Fehlers stark verkürzen.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankausgang angeordnet werden (eine zu lange Entfernung kann zu einem Versorgungsausfall führen), und der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 betragen und vor der Pumpengruppe auf DN40 ge?ndert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Auf der Rücklaufleitung darf kein weiteres Ventil installiert werden, um ein überdruckzerplatzen aufgrund falscher Bedienung des Ventils zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsindustrie für Kessel, ?fen und Baumaschinen und seit über 10 Jahren in der Verbrennungseinrichtung für Asphaltmischungen t?tig. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das in der Technologie stark ist.

Hauptgesch?ftsfelder: Bereitstellung eines kompletten Verbrennungsl?sungsangebots und technischer Dienstleistungen für die Kessel -, ?fen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung intelligenter Ger?testeuerungssysteme, Bereitstellung von Rauchgas - und Staubumweltschutzausrüstungen.