Kleine Asphaltmischanlage, Heizquelle: Alt?lbrenner

Brennerleistungsmerkmale

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt worden. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsdynamik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Auswirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle der Brennerprodukte

Technische Merkmale

(1) Normenkonformit?t: In übereinstimmung mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den GB - Nationalnormen, vollst?ndig normgerecht

(2) ?lkontrolltemperatur ±1℃: Heizger?t mit unabh?ngigem Patent, kleiner Bauraum, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Erreicht eine hohe Kontrollgenauigkeit von ±1℃, um die Auswirkungen von ?ltemperaturschwankungen zu beseitigen.

(3) Feinsteuerung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezielles Strukturregelventil, genaue Regelungstechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% kontrolliert wird. Unterschiedliche Lasten werden bei unterschiedlichem Zerst?ubergasvolumen eingesetzt. Das Superlast - Anpassungsverh?ltnis von 1:10 kann auch die Flammenstabilit?t bei einem gro?en Anpassungsbereich gew?hrleisten.

(4) Feinsteuerung des ?ls um ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Kraftstoffvolumen?nderungen, kann Momentan - und kumulative Str?me, Kraftstoffverbrauch pro Produktion usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Sollmenge, und die Abweichungskontrolle erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit dem ?lvolumen, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend des Verbrennungsprozesses zu 100% genau ist und die M?glichkeit einer Verh?ltnisabweichung vermieden wird.

(6) Selbstdiagnose der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rderleistung der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rderleistung automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Warnung für den Austausch der ?lpumpe: Wenn die ?lpumpe soweit verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem eine Pumpeaustauschwarnung und eine Vorankündigung aus, um genügend Zeit zum Vorbereiten des Pumpenkopfes zu haben und die Produktion nicht durch einen Ausfall zu beeintr?chtigen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige verschlei?feste Pumpe. Wir garantieren, dass bei Verschlei? innerhalb von 10 Monaten (au?er bei Verschuldung des Benutzers) eine unbedingte Austauschm?glichkeit besteht. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die von gew?hnlichen Pumpen.

(9) Elektrische Rohrleitungsbeheizung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Beheizungsb?ndern umgeben und mit Isoliermaterialien umwickelt, 99,99 Prozent ohne tote Winkel. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ liegt, kann eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate von Schwer?l: Durch die Verwendung von Technologien wie Rohrleitungsreinigung, Vorw?rmung und Umlauf?l wird eine 100 - prozentige Zünderfolgsrate bei der direkten Zündung von Schwer?l erreicht, ohne dass auf Leicht?lzündung umgeschaltet werden muss.

(11) Doppel?lventil: Die nationalen Normen und die europ?ischen Kennzeichnungen stipulieren, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriellen Absperrventilen" ausgestattet sein sollten. Das Doppel?lventil kann das Problem der Undichtigkeiten l?sen.

(12) Niedrignitrid - Verbrennungstechnologie: Durch die Verwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologien werden die Stickoxidemissionen stark reduziert und die Umweltnormen erfüllt. Niedrignitrid - Verbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und - bearbeitung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand remote und in Echtzeit über das Netz, um die schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Remote - Service ist es unm?glich, "den Kunden in Eile zu bedienen"!

Warnhinweise bei der Brennerinstallation

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtma?en des Brenners wird die Richtungseinrichtung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) bestimmt. Die Anschlussflansche des Brenners und der Trommel müssen vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregulierungs - und Druckminderungsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung eine gute Druckregulierung und - minderung vornehmen. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollte die Vorderendleitung einer neuen Rohrleitung vor der Inbetriebnahme gründlich gespült werden, um zu verhindern, dass viel Schmutz in die Ventilgruppe gelangt.

3. Installation des Schaltschranks. In strikter übereinstimmung mit der Schaltung des Schaltplans ist der Schaltschrank mit einem Remote - Anschlussmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal funktioniert oder wenn ein Remote - Ingenieur zur Unterstützung bei der Fehlersuche oder - diagnostik ben?tigt wird, kann über die MobilfunkWIFI - Freigabe das Internet verbunden werden, und der Remote - Ingenieur kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren. Dies kann die Zeit für das Senden von Mitarbeitern zur L?sung des Fehlers vor Ort stark verkürzen.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankauslass platziert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einer Kraftstoffversorgungsst?rung führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 betragen und vor der Pumpengruppe auf DN40 ge?ndert werden. Alle Rücklaufleitungen sind DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Kein weiteres Ventil darf auf der Rücklaufleitung installiert werden, um einen überdruckbruch aufgrund fehlerhafter Ventilbedienung zu verhindern.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsindustrie für Kessel, ?fen und Baumaschinen sowie seit über 10 Jahren in der Verbrennungstechnik für Asphaltmischanlagen t?tig. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das gut in der Technologie ist.

Hauptgesch?ft: Bereitstellung eines vollst?ndigen Verbrennungsl?sungspakets und technischer Dienstleistungen für die Kessel -, Ofen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung von intelligenten Ger?tekontrollsystemen, Bereitstellung von Rauchgas - und Staubumweltschutzger?ten.