GYC-20 Mini Margarine Produktionslinie

Kurzinfo über Margarine: Ein plastisches Fettprodukt, das durch Mischen von pflanzlichem ?l mit etwas tierischem ?l, Wasser und Gewürzen hergestellt wird, um natürliche Sahne aus Milch zu ersetzen. Sein Aussehen ist hellgelb, plastischer Feststoff, gleichm??ige und feine Textur, guter Geschmack, keine Schimmelbildung und Verunreinigungen. Sein Fettgehalt betr?gt mehr als 75% - 80%, der Wassergehalt 16% - 20%, der Salzgehalt weniger als 3%. Gleichzeitig kann es eine geringe Menge Emulgatoren, Vitamine, Milchs?ure und andere Zus?tze enthalten. Nach seiner Form kann es in hart, weich, flüssig und pulverf?rmig unterteilt werden. Nach seiner Verwendung kann es in zwei Arten unterteilt werden: Haushaltsgebrauch und Nahrungsmittelindustriegebrauch. Die ersteren werden in Mahlzeitengebrauch, Brotbestreichen, Kochen und Eismachen unterteilt. Die letzteren werden in Brot und Geb?ck, Geb?ck und Torten unterteilt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Rezeptur, das verwendete Roh?l und die Anforderungen an die Aufwertung unterschiedlich sind. Die Hauptkomponente von Margarine ist Transfetts?ure, und die Namen von Transfetts?uren sind vielf?ltig, einschlie?lich künstliches Fett, künstliche Butter, Margarine, essbares hydriertes ?l, Backfett, pflanzliches Fettpulver usw. Viele B?ckereien verwenden das gleiche Konzept von Schlagsahne.

Backfett/Bl?tterteigbutter bedeutet, dass Kekse mit dieser Art von ?l verarbeitet werden, was die Produkte sehr spr?de macht. Daher wird das Fett mit dieser Eigenschaft als 'Backfett' bezeichnet. Es bezieht sich auf raffiniertes tierisches und pflanzliches ?l, hydriertes ?l oder die Mischung der obigen ?le, das abgeschreckt und geknetet wird. Backfett hat Verarbeitungseigenschaften wie Plastizit?t und Emulgierung, das nicht zum direkten Verzehr geeignet ist, sondern zur Verarbeitung von Kuchen, Keksen, Brot oder frittierten Lebensmitteln, daher muss es gute Verarbeitungseigenschaften haben.

Produktionsprozess:

Einschlie?lich der Messung und Mischung von Rohstoffen und Zutaten, Emulgierung, Sterilisation, Schnellkaltkneten, Verpackung, Reifung und andere Stadien.

Messung und Mischung

Das Zulauf?l gelangt nach der Messung in einem bestimmten Verh?ltnis in den Messbeh?lter. ?ll?sliche Zus?tze (Emulgatoren, Farbstoffe, Antioxidantien, Aromastoffe, ?ll?sliche Vitamine usw.) und harte Stoffe (extrem geh?rtetes ?l usw.) werden in den ?lphasendissolver (der vorher mit der richtigen Menge ?l befüllt wurde) gegossen, und wasserl?sliche Zus?tze (Salz, Konservierungsmittel, Milch usw.) werden in den Wasserdissolver (der vorher mit der richtigen Menge Wasser befüllt wurde) gegossen, erhitzt, gel?st und gleichm??ig gerührt.

Emulgierung

Um gew?hnliche w / O Margarine zu verarbeiten, kann das ?l im Emulgierbeh?lter auf 60 °C erhitzt werden, dann wird die gel?ste ?lphase (?lphasenzusatz) hinzugefügt, und dann wird die Wasserphase (Wasserphasenzusatz), die etwas w?rmer als das ?l ist, hinzugefügt, um eine Emulsion zu bilden. Der Dispersionszustand von Wasser in dem Fett hat einen gro?en Einfluss auf das Produkt. Die Ergebnisse zeigten, dass die Wassertr?pfchen zu klein waren (80 - 85% des Durchmessers waren kleiner als 1 μ m), das ?l stark war und der Geschmack schlecht war; die Wassertr?pfchen zu gro? waren (1% des Durchmessers war 30 - 40 μ m), der Geschmack gut war und es leicht verfaulte; die Gr??e der Wassertr?pfchen war moderat (95% im Durchmesser von 1 - 5 μ m, 4% in 5 - 10 μ m, 1% in 10 - 20 μ m, und etwa 100 Millionen Wassertr?pfchen in 1 cm Margarine), der Geschmack gut war und die Bakterien schwerlich vermehrten.

Sterilisation

Die Emulsion wird von der Schraubenpumpe in den Sterilisator gepumpt und dann 30 Sekunden lang mit Dampf bei 96 °C sterilisiert und dann mit Kühlwasser abgekühlt, um auf 55 - 60 °C zurückzukehren.

Schnellkaltkneten

Die Emulsion wird unter einem bestimmten Druck von der Kolbenpumpe oder Zahnradpumpe in den Abschreckkühler (Einheit A) gef?rdert. Sie wird schnell mit flüssigem Ammoniak oder Freon abgekühlt und kristallisiert schnell in der Kristallisationszylinder. Die an der Innenwand des Zylinders ausgeschiedenen Kristallite werden von einem schnell rotierenden Abstreifer abgekratzt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Temperatur der Zulaufflüssigkeit unter den Schmelzpunkt des Fetts gefallen, und es bildet sich eine überkühlte Flüssigkeit. Die überkühlte Flüssigkeit, die den Kristallkern enth?lt, gelangt in den Kneter (Einheit B) und l?sst die Kristalle nach einer gewissen Zeit wachsen. Wenn die überkühlte Flüssigkeit in einem statischen Zustand kristallisieren gelassen wird, wird eine Netzstruktur aus festen Lipidkristallen gebildet, und ihre Gesamtfestigkeit ist sehr gro? und es gibt keine Plastizit?t. Um ein gewisses plastisches Produkt zu erhalten, muss die mechanische Knetung der B - Einheit vor der Bildung der gesamten Netzstruktur durchgeführt werden, um die ursprüngliche Netzstruktur zu brechen, es erneut kristallisieren zu lassen, die Konsistenz zu verringern und die Plastizit?t zu erh?hen. Die Einheit B rührte und knetete die Materialien heftig und kristallisierte langsam. Aufgrund der Kristallisationsw?rme (etwa 50 kcal / kg) und der Reibungsw?rme, die durch das Rühren erzeugt wird, hat die Temperatur des Materials nach der Einheit B zugenommen, was die Kristalle weich macht.

Verpackung

Margarine, die aus dem Kneter kommt, sollte sofort in die Verpackungsmaschine geschickt werden. Einige Produkte, die geformt werden müssen, werden nach der Formmaschine verpackt. Die verpackte Margarine wird 2 - 3 Tage lang im Reifungszimmer bei 8 - 10 °C des Schmelzpunktpapiers gelagert, um die Kristallisation abzuschlie?en und stabile Produkte zu bilden.

Margarine/Backfett/Bl?tterteigbutter Herstellung/Produktion/Verarbeitung/Herstellung von Maschinen/Maschinenbau/Anlage/Ausstattung/Produktionslinie/Verarbeitungslinie

Verarbeitungskapazit?t:

500KG/STUNDE

1000KG/STUNDE

2000KG/STUNDE

3000KG/STUNDE

Andere Kapazit?ten k?nnen angepasst werden.

Ger?tebeschreibung:

Dieses System ist die Hauptausstattung für die Herstellung von Margarine, Backfett und anderen ?lprodukten. Es besteht haupts?chlich aus dem Schnellkühlsystem (Einheit A), dem Warmwasserkreislaufsystem, dem Knetwellensystem (Einheit C), der Konfiguration, dem Emulgierbeh?lter, der Tankfüllmaschine, dem K?lteanlage, der Druckpumpe und anderen Komponenten, um das Ziel der ?lproduktion zu erreichen.

Wenn die Emulsion in die Einheit A des Abschrecksystems eintritt, wird das Material gefroren und kristallisiert. Wenn der Abstreifer st?ndig gerührt wird, wird es vollst?ndig geknetet, um einen besseren Homogenisierungseffekt zu erzielen. Unter der Wirkung der Einheit A hat das Material einen halbfesten Zustand mit einer Temperatur von 12 °C ~ 14 °C und einem Druck zwischen 1,5 Mpa ~ 2,0 Mpa gebildet. Die ?lhalbfertigprodukte, die Kristallkerne enthalten, gelangen in den Kneter und wachsen in den Kristallen für eine gewisse Zeit. Wenn das halbfertige ?l in einem statischen Zustand hergestellt wird, wird die Kristallstruktur aus festem Fett gebildet, mit einer gro?en H?rte und keiner Plastizit?t. Um ein gewisses plastisches Produkt zu erhalten, müssen wir kneten, bevor die gesamte Netzstruktur gebildet wird, und die vorher gebildete Netzstruktur brechen, damit es erneut kristallisieren kann, die Konsistenz verringern und die Plastizit?t erh?hen. Der Kneter rührte das halbfertige ?l vollst?ndig und knetete (einstellbare Drehzahl 50~300 U/min) und bildete die Kristalle langsam. Aufgrund der Kristallisationsw?rme, die durch die Kristallisation erzeugt wird (etwa 50 kcal / kg), erh?ht die Reibungsw?rme, die durch das Rühren erzeugt wird, die Materialtemperatur des Kneters und macht die Kristalle weich. Das Fett, das von diesem System hergestellt wird, ist weich, fein und im Aussehen gl?nzend, was die beste Wahl für die Herstellung von ?lprodukten ist.