GYC-20 Speise?l-Margarineherstellungsmaschine

Kurzinfo zu Margarine: Ein plastisches Fettprodukt, hergestellt durch Mischen von pflanzlichem ?l mit etwas tierischem ?l, Wasser und Würzmittel, um natürliche Sahne aus Milch zu ersetzen. Seine Farbe ist leuchtend hellgelb, es ist ein plastischer Feststoff mit gleichm??iger und feiner Konsistenz, gutem Geschmack, kein Schimmel und keine Verunreinigungen. Sein Fettgehalt betr?gt mehr als 75% - 80%, der Wassergehalt 16% - 20%, der Salzgehalt weniger als 3%. Gleichzeitig kann es eine kleine Menge Emulgator, Vitamin, Milchs?ure und andere Zusatzstoffe enthalten. Nach seiner Form kann es in hart, weich, flüssig und pulverf?rmig unterteilt werden. Nach seiner Verwendung kann es in zwei Arten unterteilt werden: Haushaltsgebrauch und Verwendung in der Lebensmittelindustrie. Die ersteren werden in Essensgebrauch, Aufstrich für Brot, Kochen und Eismachen unterteilt. Die letzteren werden in Brot und Geb?ck, Geb?ck und Sü?waren unterteilt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Rezeptur, das verwendete Roh?l und die Anforderungen an die Verbesserung unterschiedlich sind. Die Hauptkomponente von Margarine ist Transfetts?ure, und die Namen der Transfetts?ure sind vielf?ltig, einschlie?lich künstliches Fett, künstliche Butter, Margarine, Speisehydriertes ?l, Backfett, pflanzliches Fettpulver usw. Viele B?ckereien verwenden das gleiche Konzept von Schlagsahne.

Backfett/Bl?tterteigbutter bedeutet, dass mit dieser Art von ?l Biscuits verarbeitet werden k?nnen, was die Produkte sehr spr?de macht. Daher wird das Fett mit dieser Eigenschaft 'Backfett' genannt. Es bezieht sich auf raffiniertes tierisches und pflanzliches ?l, hydriertes ?l oder die Mischung der obigen ?le, das abgeschreckt und geknetet wird. Backfett hat Verarbeitungseigenschaften wie Plastizit?t und Emulgierung, ist nicht für den direkten Verzehr geeignet, sondern für die Verarbeitung von Kuchen, Biscuits, Brot oder frittierten Lebensmitteln, daher muss es gute Verarbeitungseigenschaften haben.

Produktionsprozess:

Einschlie?lich Messung und Mischen von Rohstoffen und Zutaten, Emulgierung, Sterilisation, schnelles Kaltkneten, Verpackung, Reifung und andere Stadien.

Messung und Mischen

Das Speise?l gelangt nach der Messung in einem bestimmten Verh?ltnis in den Messbeh?lter. ?ll?sliche Zusatzstoffe (Emulgatoren, Farbstoffe, Antioxidantien, Aromastoffe, ?ll?sliche Vitamine usw.) und harte Stoffe (extrem geh?rtetes ?l usw.) werden in den ?lphasenschmelzbeh?lter (in dem bereits die richtige Menge ?l vorgelegt wurde) gegossen, und wasserl?sliche Zusatzstoffe (Salz, Konservierungsmittel, Milch usw.) werden in den Wasserschmelzbeh?lter (in dem bereits die richtige Menge Wasser vorgelegt wurde) gegossen, erhitzt, aufgel?st und gleichm??ig gerührt.

Emulgierung

Um gew?hnliche w / O Margarine zu verarbeiten, kann das ?l im Emulgierbeh?lter auf 60 °C erhitzt werden, dann wird die aufgel?ste ?lphase (?lphase-Zusatzstoff) hinzugefügt, und dann wird die Wasserphase (Wasserphase-Zusatzstoff), die etwas w?rmer als das ?l ist, hinzugefügt, um eine Emulsion zu bilden. Der Dispersionszustand von Wasser in der Fettphase hat einen gro?en Einfluss auf das Produkt. Die Ergebnisse zeigten, dass wenn die Wassertr?pfchen zu klein sind (80 - 85% des Durchmessers ist kleiner als 1 μ m), das ?l stark ist und der Geschmack schlecht ist; wenn die Wassertr?pfchen zu gro? sind (1% des Durchmessers ist 30 - 40 μ m), der Geschmack gut ist und es leicht faulen kann; wenn die Gr??e der Wassertr?pfchen moderat ist (95% im Durchmesser von 1 - 5 μ m, 4% in 5 - 10 μ m, 1% in 10 - 20 μ m und etwa 100 Millionen Wassertr?pfchen in 1 cm Margarine), der Geschmack gut ist und Bakterien schwerlich vermehren k?nnen.

Sterilisation

Die Emulsion wird mit einer Schraubenpumpe in den Sterilisator gepumpt und dann mit Dampf bei 96 °C für 30 Sekunden sterilisiert und dann mit Kühlwasser abgekühlt, um auf 55 - 60 °C zurückzukehren.

Schnelles Kaltkneten

Die Emulsion wird unter einem bestimmten Druck mit einer Kolbenpumpe oder Zahnradpumpe in den Abschreckkühler (Einheit A) geleitet. Sie wird schnell mit flüssigem Ammoniak oder Freon abgekühlt und kristallisiert schnell im Kristallisationszylinder. Die an der Innenwand des Zylinders abgeschiedenen Kristallite werden mit einem schnell rotierenden Abstreifer abgekratzt. Zu diesem Zeitpunkt hat die Temperatur der Speiseflüssigkeit unter den Schmelzpunkt des Fettes gefallen und eine unterkühlte Flüssigkeit gebildet. Die unterkühlte Flüssigkeit, die den Kristallkeim enth?lt, gelangt in den Kneter (Einheit B) und l?sst die Kristalle nach einer gewissen Zeit wachsen. Wenn die unterkühlte Flüssigkeit in einem statischen Zustand kristallisieren gelassen wird, wird eine Netzstruktur der festen Lipidkristallisation gebildet, und ihre Gesamtfestigkeit ist sehr gro? und es gibt keine Plastizit?t. Um ein bestimmtes plastisches Produkt zu erhalten, muss die mechanische Knetung der Einheit B vor der Bildung der gesamten Netzstruktur durchgeführt werden, um die ursprüngliche Netzstruktur zu brechen, es neu kristallisieren zu lassen, die Konsistenz zu verringern und die Plastizit?t zu erh?hen. Die Einheit B rührte und knetete die Materialien heftig und kristallisierte langsam. Aufgrund der Kristallisationsw?rme (etwa 50 kcal / kg) und der Reibungsw?rme, die durch das Rühren erzeugt wird, hat die Temperatur des Materials aus der Einheit B zugenommen und die Kristalle weich gemacht.

Verpackung

Die aus dem Kneter kommende Margarine sollte sofort in die Verpackungsmaschine geleitet werden. Einige Produkte, die geformt werden müssen, werden nach der Formmaschine verpackt. Die verpackte Margarine wird für 2 - 3 Tage im Reifungszimmer bei 8 - 10 °C der Schmelzpunktpapier gelagert, um die Kristallisation abzuschlie?en und stabile Produkte zu bilden.

Margarine/Backfett/Bl?tterteigbutter Herstellung/Produktion/Verarbeitung/Herstellungsmaschine/Maschinenanlage/Anlage/Ausstattung/Produktionslinie/Verarbeitungslinie

Verarbeitungskapazit?t:

500 KG/STUNDE

1000 KG/STUNDE

2000 KG/STUNDE

3000 KG/STUNDE

Andere Kapazit?ten k?nnen angepasst werden.

Ausstattungsinfo:

Dieses System ist die Hauptausstattung für die Produktion von Margarine, Backfett und anderen ?lprodukten, haupts?chlich bestehend aus dem schnellen Kühlsystem (Einheit A), Hei?wasserkreislaufsystem, Knetwellensystem (Einheit C), Konfiguration, Emulgierbeh?lter, Tankfüllmaschine, K?lteanlage, Druckpumpe und anderen Komponenten, um das Ziel der ?lproduktion zu erreichen.

Wenn die Emulsion in die Einheit A des Abschrecksystems eintritt, wird das Material gefroren und kristallisiert. Wenn der Abstreifer st?ndig gerührt wird, wird es vollst?ndig geknetet, um einen besseren Homogenisierungseffekt zu erzielen. Unter der Operation der Einheit A bildete das Material ein Halbfeststoff mit einer Temperatur von 12 °C ~ 14 °C und einem Druck zwischen 1,5 Mpa ~ 2,0 Mpa. Die ?lhalbfertigprodukte, die Kristallkeime enthalten, gelangen in den Kneter und wachsen in den Kristallen für eine gewisse Zeit. Wenn das halbfertige ?l in einem statischen Zustand hergestellt wird, wird die kristalline Struktur des festen Fettes gebildet, mit einer gro?en H?rte und keiner Plastizit?t. Um ein bestimmtes plastisches Produkt zu erhalten, müssen wir kneten, bevor die gesamte Netzstruktur gebildet wird, und die zuvor gebildete Netzstruktur brechen, damit es neu kristallisieren kann, die Konsistenz verringern und die Plastizit?t erh?hen. Der Kneter rührte das halbfertige ?l vollst?ndig und knetete (einstellbare Drehzahl 50 ~ 300 Umdrehungen pro Minute) und bildete die Kristalle langsam. Aufgrund der Kristallisationsw?rme, die durch die Kristallisation erzeugt wird (etwa 50 kcal / kg), erh?ht die Reibungsw?rme, die durch das Rühren erzeugt wird, die Materialtemperatur des Kneters und macht die Kristalle weich. Das von diesem System produzierte Fett ist weich, fein und leuchtend im Aussehen, was die beste Wahl für die Herstellung von ?lprodukten ist.