Genyond Factory 500-10000kg/h Butter, Ghee, Margarine und Shortening Herstellungsmaschine Produktionslinie Verarbeitungsanlage

Kurze Einführung in Margarine: Ein plastisches Fettprodukt, das durch Mischen von pflanzlichem ?l mit etwas tierischem ?l, Wasser und Würzmittel hergestellt wird, um natürliche Sahne aus Milch zu ersetzen. Sein Aussehen ist hellgelb, ein plastischer Feststoff, mit gleichm??iger und feiner Textur, gutem Geschmack, kein Schimmel und keine Verunreinigungen. Sein Fettgehalt betr?gt mehr als 75% - 80%, der Wassergehalt 16% - 20%, der Salzgehalt weniger als 3%. Gleichzeitig kann es eine kleine Menge Emulgatoren, Vitamine, Milchs?ure und andere Zusatzstoffe enthalten. Nach seiner Form kann es in hart, weich, flüssig und pulverf?rmig unterteilt werden. Nach seiner Verwendung kann es in zwei Arten unterteilt werden: Haushaltsgebrauch und Nahrungsmittelindustriegebrauch. Die ersteren werden in Mahlzeitengebrauch, Brotbestreichen, Kochen und Eisherstellung unterteilt. Die letzteren werden in Brot und Geb?ck, Geb?ck und Geb?ck unterteilt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Rezeptur, das verwendete Roh?l und die Anforderungen an die Aufwertung unterschiedlich sind. Die Hauptkomponente von Margarine ist Transfetts?ure, und die Namen von Transfetts?uren sind vielf?ltig, einschlie?lich künstliches Fett, künstliche Butter, Margarine, essbares hydriertes ?l, Backfett, pflanzliches Fettpulver usw. Viele B?ckereien verwenden das gleiche Konzept von Schlagobers.

Backfett/Bl?tterteigbutter bedeutet, dass Kekse mit dieser Art von ?l verarbeitet werden, was die Produkte sehr knusprig machen kann. Daher wird das Fett mit dieser Eigenschaft 'Backfett' genannt. Es bezieht sich auf raffiniertes tierisches und pflanzliches ?l, hydriertes ?l oder die Mischung der obigen ?le, das abgeschreckt und geknetet wird. Backfett hat Verarbeitungseigenschaften wie Plastizit?t und Emulgierung, die nicht für den direkten Verzehr geeignet sind, sondern für die Verarbeitung von Kuchen, Keksen, Brot oder frittierten Lebensmitteln, daher muss es gute Verarbeitungseigenschaften haben.

Produktionsprozess:

Einschlie?lich der Messung und Mischung von Rohstoffen und Zutaten, Emulgierung, Sterilisierung, schnellem Abkühlkneten, Verpackung, Reifung und anderen Stadien.

Messung und Mischung

Das Zulauf?l gelangt nach der Messung in einem bestimmten Verh?ltnis in den Dosiertank. ?ll?sliche Zusatzstoffe (Emulgatoren, Farbstoffe, Antioxidantien, Aromastoffe, ?ll?sliche Vitamine usw.) und harte Materialien (extrem geh?rtetes ?l usw.) werden in den ?lphasendissolver (in dem zuvor die richtige Menge ?l eingefüllt wurde) gegossen, und wasserl?sliche Zusatzstoffe (Salz, Konservierungsmittel, Milch usw.) werden in den Wasserdissolver (in dem zuvor die richtige Menge Wasser eingefüllt wurde) gegossen, erhitzt, gel?st und gleichm??ig gerührt.

Emulgierung

Um gew?hnliche W/O-Margarine zu verarbeiten, kann das ?l im Emulgiertank auf 60 °C erhitzt werden, dann wird die gel?ste ?lphase (?lphasen-Zusatzstoff) hinzugefügt, und dann wird die Wasserphase (Wasserphasen-Zusatzstoff), die etwas w?rmer als das ?l ist, hinzugefügt, um eine Emulsion zu bilden. Der Dispersionszustand von Wasser im Fett hat einen gro?en Einfluss auf das Produkt. Die Ergebnisse zeigten, dass die Wassertr?pfchen zu klein waren (80 - 85% des Durchmessers waren kleiner als 1 μm), das ?l stark war und der Geschmack schlecht war; die Wassertr?pfchen zu gro? waren (1% des Durchmessers war 30 - 40 μm), der Geschmack gut war und es leicht verrottete; die Gr??e der Wassertr?pfchen war moderat (95% im Durchmesser von 1 - 5 μm, 4% in 5 - 10 μm, 1% in 10 - 20 μm und etwa 100 Millionen Wassertr?pfchen in 1 cm Margarine), der Geschmack gut war und Bakterien schwerlich vermehrten.

Sterilisierung

Die Emulsion wird mit einer Schneckenpumpe in den Sterilisator gepumpt und dann 30 Sekunden lang mit Dampf bei 96 °C sterilisiert und dann mit Kühlwasser auf 55 - 60 °C abgekühlt.

Schnelles Abkühlkneten

Die Emulsion wird mit einer Kolbenpumpe oder Zahnradpumpe unter einem bestimmten Druck in den Abschreckkühler (Einheit A) gef?rdert. Sie wird mit flüssigem Ammoniak oder Freon schnell abgekühlt und kristallisiert schnell im Kristallisationszylinder. Die an der Innenwand des Zylinders ausgefallenen Kristallite werden mit einem schnell rotierenden Abstreifer abgeschabt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Temperatur der Zulaufflüssigkeit unter den Schmelzpunkt des Fetts gefallen und bildet eine unterkühlte Flüssigkeit. Die unterkühlte Flüssigkeit, die Kristallkerne enth?lt, gelangt in den Kneter (Einheit B) und l?sst die Kristalle nach einer gewissen Zeit wachsen. Wenn die unterkühlte Flüssigkeit in einem statischen Zustand kristallisieren gelassen wird, wird eine Netzstruktur von festen Lipidkristallen gebildet, und ihre Gesamth?rte ist sehr gro? und es gibt keine Plastizit?t. Um ein gewisses plastisches Produkt zu erhalten, muss die mechanische Knetung der Einheit B durchgeführt werden, bevor die gesamte Netzstruktur gebildet wird, um die ursprüngliche Netzstruktur zu brechen, es wieder kristallisieren zu lassen, die Konsistenz zu verringern und die Plastizit?t zu erh?hen. Die Einheit B rührte und knetete die Materialien heftig und kristallisierte langsam. Aufgrund der Kristallisationsw?rme (etwa 50 kcal/kg) und der Reibungsw?rme, die durch das Rühren erzeugt wird, hat die Temperatur des Materials nach der Einheit B zugenommen, was die Kristalle weich macht.

Verpackung

Die aus dem Kneter kommende Margarine sollte sofort in die Verpackungsmaschine geleitet werden. Einige Produkte, die geformt werden müssen, werden nach der Formmaschine verpackt. Die verpackte Margarine wird 2 - 3 Tage lang in der Reifekammer bei 8 - 10 °C des Schmelzpunktpapiers gelagert, um zu kristallisieren und stabile Produkte zu bilden.

Margarine/Backfett/Bl?tterteigbutter Herstellungs-/Produktions-/Verarbeitungs-/Manufacturmaschine/Maschine/Anlage/Ger?t/Produktionslinie/Verarbeitungslinie

Verarbeitungsleistung:

500 KG/STUNDE

1000 KG/STUNDE

2000 KG/STUNDE

3000 KG/STUNDE

Andere Kapazit?ten k?nnen angepasst werden.

Ger?tebeschreibung:

Dieses System ist die Hauptausrüstung für die Herstellung von Margarine, Backfett und anderen ?lprodukten, haupts?chlich bestehend aus dem schnellen Abkühlsystem (Einheit A), dem Warmwasserkreislaufsystem, der Knetwellenanlage (Einheit C), der Konfiguration, dem Emulgiertank, der Tankfüllmaschine, dem K?lteanlage, der Druckpumpe und anderen Komponenten, um das Ziel der ?lherstellung zu erreichen.

Wenn die Emulsion in die Einheit A des Abschrecksystems gelangt, wird das Material gefroren und kristallisiert. Wenn der Abstreifer st?ndig gerührt wird, wird es vollst?ndig geknetet, um einen besseren Homogenisierungseffekt zu erzielen. Unter der Wirkung der Einheit A bildet das Material ein Halbfeststoff mit einer Temperatur von 12 °C ~ 14 °C und einem Druck zwischen 1,5 Mpa ~ 2,0 Mpa. Die ?lhalbfertigprodukte, die Kristallkerne enthalten, gelangen in den Kneter und wachsen in den Kristallen für eine gewisse Zeit. Wenn das Halbfabrikat?l in einem statischen Zustand hergestellt wird, wird die Kristallstruktur von festem Fett gebildet, mit einer gro?en H?rte und keiner Plastizit?t. Um ein gewisses plastisches Produkt zu erhalten, müssen wir kneten, bevor die gesamte Netzstruktur gebildet wird, und die zuvor gebildete Netzstruktur brechen, damit es wieder kristallisieren kann, die Konsistenz verringern und die Plastizit?t erh?hen. Der Kneter rührte das Halbfabrikat?l vollst?ndig und knetete (verstellbare Geschwindigkeit 50 ~ 300 U/min) und bildete die Kristalle langsam. Aufgrund der Kristallisationsw?rme, die durch die Kristallisation erzeugt wird (etwa 50 kcal/kg), erh?ht die Reibungsw?rme, die durch das Rühren erzeugt wird, die Materialtemperatur des Kneters und macht die Kristalle weich. Das von diesem System produzierte Fett ist weich, fein und im Aussehen gl?nzend, was es zur besten Wahl für die Herstellung von ?lprodukten macht.