GYC-20 Produktionslinie für e?baren Backmargarine

Kurze Einführung in Margarine: Ein plastisches Fettprodukt, das durch Mischen von pflanzlichem ?l mit etwas tierischem ?l, Wasser und Gewürzen hergestellt wird, um natürliche Sahne aus Milch zu ersetzen. Seine ?u?ere Erscheinung ist leuchtend hellgelb, ein plastischer Feststoff, mit gleichm??iger und feiner Textur, gutem Geschmack, keinem Schimmel und keinem Schmutz. Sein Fettgehalt betr?gt mehr als 75% - 80%, der Wassergehalt 16% - 20% und der Salzgehalt weniger als 3%. Gleichzeitig kann es eine kleine Menge Emulgatoren, Vitamine, Milchs?ure und andere Zusatzstoffe enthalten. Gem?? seiner Form kann es in hart, weich, flüssig und pulverf?rmig unterteilt werden. Gem?? seiner Verwendung kann es in zwei Arten unterteilt werden: Haushaltsgebrauch und Verwendung in der Lebensmittelindustrie. Die ersteren werden in Mahlzeitengebrauch, Brotbestreichen, Kochen und Eismachen unterteilt. Die letzteren werden in Brot und Backwaren, Backwaren und Geb?ck unterteilt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Rezeptur, das verwendete Roh?l und die Anforderungen an die Verbesserung unterschiedlich sind. Die Hauptkomponente von Margarine ist Transfetts?ure, und die Namen von Transfetts?ure sind vielf?ltig, einschlie?lich künstliches Fett, künstliche Butter, Margarine, e?bares hydriertes ?l, Backfett, pflanzliches Fettpulver usw. Viele B?ckereien verwenden das gleiche Konzept von Schlagobst.

Backfett/Bl?tterteigbutter bedeutet, dass Kekse mit dieser Art von ?l verarbeitet werden, was die Produkte sehr spr?de machen kann. Daher wird das Fett mit dieser Eigenschaft 'Backfett' genannt. Es bezieht sich auf raffiniertes tierisches und pflanzliches ?l, hydriertes ?l oder die Mischung der obigen ?le, das abgeschreckt und geknetet wird. Backfett hat Verarbeitungseigenschaften wie Plastizit?t und Emulgierbarkeit, die nicht zum direkten Verzehr geeignet sind, sondern zur Verarbeitung von Kuchen, Keksen, Brot oder frittierten Lebensmitteln, es muss daher gute Verarbeitungseigenschaften haben.

Produktionsprozess:

Einschlie?lich der Messung und Mischung von Rohmaterialien und Zutaten, Emulgierung, Sterilisation, schnellem Kühlen und Kneten, Verpackung, Reifung und anderen Stadien.

Messung und Mischung

Das Speise?l gelangt nach der Messung in einem bestimmten Verh?ltnis in den Dosiertank. ?ll?sliche Zusatzstoffe (Emulgatoren, Farbstoffe, Antioxidantien, Aromastoffe, ?ll?sliche Vitamine usw.) und harte Materialien (extrem geh?rtetes ?l usw.) werden in den ?lphasendissolver (in dem zuvor eine geeignete Menge ?l eingefüllt wurde) gegossen, und wasserl?sliche Zusatzstoffe (Salz, Konservierungsmittel, Milch usw.) werden in den Wasserdissolver (in dem zuvor eine geeignete Menge Wasser eingefüllt wurde) gegossen, erhitzt, gel?st und gleichm??ig gerührt.

Emulgierung

Um gew?hnliche W/O-Margarine zu verarbeiten, kann das ?l im Emulgiertank auf 60 °C erhitzt werden, dann wird die gel?ste ?lphase (?lphasen-Zusatzstoff) hinzugefügt, und dann wird die Wasserphase (Wasserphasen-Zusatzstoff), die etwas w?rmer als das ?l ist, hinzugefügt, um eine Emulsion zu bilden. Der Dispersionszustand von Wasser im Fett hat einen gro?en Einfluss auf das Produkt. Die Ergebnisse zeigten, dass die Wassertr?pfchen zu klein waren (80 - 85% des Durchmessers war kleiner als 1 μm), das ?l stark war und der Geschmack schlecht war; die Wassertr?pfchen zu gro? waren (1% des Durchmessers war 30 - 40 μm), der Geschmack gut war und es leicht zu Faulnis kam; die Gr??e der Wassertr?pfchen war moderat (95% im Durchmesser von 1 - 5 μm, 4% in 5 - 10 μm, 1% in 10 - 20 μm und etwa 100 Millionen Wassertr?pfchen in 1 cm Margarine), der Geschmack gut war und Bakterien schwer zu vermehren waren.

Sterilisation

Die Emulsion wird mit einer Schraubenpumpe in den Sterilisator gepumpt und dann mit Dampf bei 96 °C für 30 Sekunden sterilisiert und dann mit Kühlwasser auf 55 - 60 °C abgekühlt.

Schnelles Kühlen und Kneten

Die Emulsion wird unter einem bestimmten Druck mit einer Kolbenpumpe oder Zahnradpumpe in den Abschreckkühler (Einheit A) gef?rdert. Sie wird schnell mit flüssigem Ammoniak oder Frigen abgekühlt und kristallisiert schnell im Kristallisationszylinder. Die an der Innenwand des Zylinders abgeschiedenen Kristallite werden mit einem schnell rotierenden Abstreifer abgeschabt. Zu diesem Zeitpunkt hat die Temperatur der Flüssigkeit den Schmelzpunkt des Fetts unterschritten und bildet eine unterkühlte Flüssigkeit. Die unterkühlte Flüssigkeit, die den Kristallkeim enth?lt, gelangt in den Kneter (Einheit B) und l?sst die Kristalle nach einer gewissen Zeit wachsen. Wenn die unterkühlte Flüssigkeit in einem statischen Zustand kristallisieren gelassen wird, bildet sich eine Netzstruktur aus festen Lipidkristallen, und ihre Gesamtfestigkeit ist sehr gro? und es gibt keine Plastizit?t. Um ein gewisses plastisches Produkt zu erhalten, muss die mechanische Knetung der Einheit B vor der Bildung der gesamten Netzstruktur durchgeführt werden, um die ursprüngliche Netzstruktur zu brechen, es erneut kristallisieren zu lassen, die Konsistenz zu verringern und die Plastizit?t zu erh?hen. Die Einheit B rührte und knetete die Materialien heftig und kristallisierte langsam. Aufgrund der Kristallisationsw?rme (etwa 50 kcal/kg) und der Reibungsw?rme, die durch das Rühren erzeugt wird, hat die Temperatur des Materials aus der Einheit B zugenommen und die Kristalle weich gemacht.

Verpackung

Margarine, die aus dem Kneter kommt, sollte sofort zur Verpackungsmaschine geschickt werden. Einige Produkte, die geformt werden müssen, werden nach der Formmaschine verpackt. Die verpackte Margarine wird 2 - 3 Tage lang im Reifungsraum bei 8 - 10 °C des Schmelzpunktpapiers gelagert, um die Kristallisation abzuschlie?en und stabile Produkte zu bilden.

Margarine/Backfett/Bl?tterteigbutter Herstellung/Produktion/Verarbeitung/maschinenbau/Maschine/Anlage/Equipment/Produktionslinie/Verarbeitungslinie

Verarbeitungskapazit?t:

500 KG/STUNDE

1000 KG/STUNDE

2000 KG/STUNDE

3000 KG/STUNDE

Andere Kapazit?ten k?nnen angepasst werden.

Ger?tebeschreibung:

Dieses System ist die Hauptausrüstung für die Produktion von Margarine, Backfett und anderen ?lprodukten, haupts?chlich bestehend aus dem Schnellkühlsystem (Einheit A), der Warmwasserkreislaufsystem, der Knetwelle (Einheit C), der Konfiguration, dem Emulgiertank, der Tankfüllmaschine, dem K?lteanlage, der Druckpumpe und anderen Komponenten, um das Ziel der ?lproduktion zu erreichen.

Wenn die Emulsion in die Einheit A des Abschrecksystems eintritt, wird das Material gefroren und kristallisiert. Wenn der Abstreifer st?ndig gerührt wird, wird es vollst?ndig geknetet, um einen besseren Homogenisierungseffekt zu erzielen. Unter der Wirkung der Einheit A bildet das Material ein Halbfeststoff mit einer Temperatur von 12 °C ~14 °C und einem Druck zwischen 1,5 Mpa~2,0 Mpa. Die ?lhalbfertigprodukte, die Kristallkeime enthalten, gelangen in den Kneter und wachsen in den Kristallen für eine gewisse Zeit. Wenn das ?lhalbfertigprodukt in einem statischen Zustand hergestellt wird, bildet sich die kristalline Struktur aus festem Fett, mit einer gro?en H?rte und keiner Plastizit?t. Um ein gewisses plastisches Produkt zu erhalten, müssen wir kneten, bevor die gesamte Netzstruktur gebildet wird, und die zuvor gebildete Netzstruktur brechen, damit es erneut kristallisieren kann, die Konsistenz verringern und die Plastizit?t erh?hen. Der Kneter rührte das ?lhalbfertigprodukt vollst?ndig und knetete (verstellbare Geschwindigkeit 50~300 U/min) und bildete die Kristalle langsam. Aufgrund der Kristallisationsw?rme, die durch die Kristallisation erzeugt wird (etwa 50 kcal/kg), bewirkt die Reibungsw?rme, die durch das Rühren erzeugt wird, dass die Materialtemperatur des Kneters ansteigt und die Kristalle weich werden. Das Fett, das von diesem System hergestellt wird, ist weich, fein und hell in der ?u?eren Erscheinung, was die beste Wahl für die Herstellung von ?lprodukten ist.