Bently Nevada 140471-01 Проксимиторный сейсмический монитор модуль ввода/вывода

Обзор продукта

Bently Nevada 140471-01 представляет собой высокопроизводительный модуль ввода-вывода с внутренними клеммами, который является важной частью системы мониторинга серии 3500 и специально разработан для передовых систем мониторинга механических устройств. В промышленной области, особенно в сценариях с чрезвычайно высокими требованиями к мониторингу состояния вращающихся механизмов, он играет ключевую роль, обеспечивая прочный фундамент для стабильной работы и безопасности оборудования.

Основные параметры
Электрические характеристики

1. Входное напряжение: Поддерживает входное напряжение 24 В постоянного тока. Этот тип напряжения является распространенным в промышленных приложениях, может совмещаться с большинством промышленных электроснабжающих систем и обеспечивает надежное электропитание для стабильной работы модуля. В то же время модуль имеет определенную толерантность к колебаниям входного напряжения, что позволяет ему противостоять помехам, вызываемым нестабильным источником питания, и гарантировать, что сбор и передача данных не будут затронуты изменениями напряжения.

2. Протокол связи: Использует протоколы связи Profibus DP/Profinet. Эти два протокола широко применяются в области промышленной автоматизации и обладают высокоскоростной и надежной передачей данных. С помощью Profibus DP модуль может быстро и точно передавать собранные данные в главную систему управления, обеспечивая эффективную связь и совместную работу с другими устройствами или системами; Profinet, основанный на технологии Ethernet, дополнительно повышает скорость связи и совместимость сети, облегчая предприятиям создание более сложных и эффективных промышленных сетевых архитектур, позволяя 140471-01 безупречно интегрироваться в современные системы промышленного управления.

3. Потребляемая мощность: Во время нормальной работы потребляемая мощность составляет 10,5 Вт. При соблюдении сильных функциональных требований он поддерживает относительно низкий уровень энергопотребления. Это не только помогает предприятиям снизить долгосрочные эксплуатационные расходы и энергопотребление, но и уменьшает проблему нагрева модуля во время работы, повышает его стабильность и надежность, продлевает общий срок службы оборудования и экономит затраты на техническое обслуживание и замену оборудования для предприятий.

Физические характеристики

1. Размеры: Модуль имеет компактную конструкцию с внешними размерами 241,3 мм (высота) × 24,4 мм (ширина) × 99,1 мм (глубина) (некоторые данные указывают на размеры 242 × 112 × 25 мм). Эта компактная конструкция позволяет легко устанавливать его в промышленных шкафах управления, системных стойках или другом оборудовании с ограниченным пространством, не занимая слишком много места, эффективно экономя пространственные ресурсы при интеграции системы, облегчая рациональное размещение различных устройств, повышает использование пространства внутри промышленных шкафов управления и адаптируется к требованиям установки в различных промышленных сценариях.

2. Вес: Общий вес составляет всего 0,20 кг (0,44 фунта, а некоторые данные указывают на вес 0,36 кг или 1 кг), что является легким. Во время транспортировки и установки эта особенность делает модуль легче в транспортировке, уменьшая трудовые затраты и сложности транспортировки. В то же время, во время работы оборудования он не создает избыточной дополнительной нагрузки на несущее оборудование, помогает сохранить структурную стабильность всего оборудования, уменьшает потенциальное влияние веса модуля на работу оборудования и обеспечивает стабильную работу оборудования.

Приспособляемость к окружающей среде

1. Диапазон рабочих температур: Он имеет превосходную приспособляемость к рабочей температуре и может работать стабильно в экстремально холодных условиях от -40°C до высокотемпературных сценариев +85°C (некоторые данные указывают на диапазон рабочих температур от -30°C до +65°C). Независимо от того, являются ли это открытые промышленные установки в холодных регионах или производственное оборудование в высокотемпературных цехах, 140471-01 может работать нормально, не боясь различных экстремальных температурных условий в промышленном производстве. Это позволяет ему быть широко применяемым в различных регионах, сезонах и промышленных производственных средах, обеспечивая стабильность сбора и передачи данных в различных сложных условиях и предоставляя непрерывную и надежную поддержку данных для мониторинга состояния оборудования.

2. Уровень защиты: Хотя конкретный уровень защиты не указан четко, судя по его сценариям применения и конструктивным особенностям, модуль имеет определенную защиту от пыли и брызг. Он может эффективно предотвращать проникновение пыли, противостоять определенному количеству брызг жидкости и может применяться в относительно суровых промышленных условиях, таких как пыльные шахты и заводские цеха с небольшим количеством распылительных операций. Это значительно расширяет его области применения, позволяя ему играть важную роль в различных сложных промышленных условиях, обеспечивая бесперебойную работу мониторинга оборудования и уменьшая риск выхода оборудования из строя, вызванного факторами окружающей среды.

Функциональные особенности
Многоканальный сбор данных

1. Совместимость с датчиками: Как четырехканальный модуль, 140471-01 может безупречно взаимодействовать с различными типами датчиков. Он может быть подключен к собственным датчикам Bently Nevada, таким как Proximitor, Seismic Transducers и др. В сценариях мониторинга вращающихся механизмов подключение к датчикам близости позволяет собирать в реальном времени и точно ключевые данные, такие как вибрация и смещение вала оборудования, и предоставляет важную основу для оценки состояния работы оборудования; подключение к сейсмическим датчикам позволяет обнаруживать незначительные изменения вибрации оборудования, удовлетворяя потребности промышленного производства в высокоточной вибрации. Например, при мониторинге состояния крупных двигателей, подключая датчики близости, можно в реальном времени контролировать вибрацию вала двигателя и своевременно обнаруживать аномальные вибрации, вызванные такими проблемами, как износ подшипников и дисбаланс ротора; подключение к сейсмическим датчикам позволяет обнаруживать незначительные вибрации, возникающие во время работы двигателя, и обеспечивает более полную поддержку данных для оценки состояния здоровья оборудования.

2. Эффективный сбор данных: Четырехканальная конструкция позволяет модулю собирать данные с нескольких точек мониторинга одновременно, значительно повышая эффективность и полноту сбора данных. В практических применениях можно одновременно подключить датчики в четырех разных положениях, чтобы получить данные о вибрации и положении оборудования в реальном времени и комплексно, избежать пропуска потенциальных неисправностей из-за мониторинга одной точки и обеспечить более богатую и полную поддержку данных для оценки общего состояния работы оборудования. Каждый канал может контролировать широкий диапазон частот, который может охватывать диапазон частот вибрации и изменения положения обычного промышленного оборудования, обеспечивая точное обнаружение различных динамических данных во время работы оборудования, своевременное обнаружение аномальных состояний работы оборудования и предоставляя мощную поддержку данных для профилактического обслуживания оборудования.

Усиление и преобразование сигнала

1. Цифровое преобразование аналогового сигнала: Модуль может быстро и точно преобразовывать аналоговые сигналы от датчиков в цифровые сигналы, подготовляя их для последующей обработки и передачи данных. Во время преобразования используется высокоточное А/Ц преобразование, которое обеспечивает, чтобы преобразованные цифровые сигналы точно отражали характеристики исходных аналоговых сигналов, эффективно предотвращая искажение сигнала. Этот процесс является важным для обеспечения точности данных и предоставляет надежную основу данных для анализа состояния оборудования. Преобразование аналоговых сигналов в цифровые облегчает передачу и обработку данных в промышленных сетях, повышает эффективность передачи данных и устойчивость к помехам и позволяет системе мониторинга оборудования более быстро и точно оценивать и определять состояние оборудования.

2. Фильтрация и усиление сигнала: Проводится ряд операций по усилению и преобразованию сигнала, таких как фильтрация и усиление. С помощью продвинутых цифровых алгоритмов фильтрации можно эффективно удалить шумовые помехи из сигнала, повысить качество сигнала и обеспечить, чтобы данные более ясно и точно отражали фактическое состояние работы оборудования. В то же время, в соответствии с фактическими потребностями мониторинга, сигнал может быть соответствующим образом усилен, чтобы повысить читаемость и анализность сигнала. Например, при обработке слабых вибрационных сигналов, с помощью точных операций усиления можно четко представить реальную картину вибрации оборудования, избежать ошибочной оценки состояния оборудования из-за слабого сигнала. Данные после усиления и преобразования сигнала предоставляют надежную основу для реализации функций защиты и предупреждения оборудования, обеспечивая, чтобы оборудование могло своевременно выдать сигнал тревоги при возникновении аномальных состояний и обеспечить безопасную работу оборудования.

Защита и предупреждение оборудования

1. Постоянное сравнение параметров и оповещение: Одна из ключевых функций модуля - непрерывно сравнивать параметры мониторинга с предустановленными пользователем порогами тревоги в системе. Как только контролируемые данные выходят за пределы предустановленного нормального диапазона, механизм тревоги срабатывает быстро. Способы оповещения включают мигание индикаторной лампочки, выход реле и др., которые могут своевременно уведомить операторов о неисправностях оборудования. Например, при мониторинге вибрации для нормального диапазона вибрации разных типов оборудования можно установить два уровня порогов вибрации: предупреждение и опасность. Когда вибрация оборудования превышает порог предупреждения, отправляется сигнал предупреждения, чтобы привлечь внимание персонала по техническому обслуживанию к состоянию оборудования; когда вибрация достигает порога опасности, сразу же подается аварийный сигнал, чтобы побудить операторов принять меры по аварийному отключению и др., чтобы предотвратить дальнейшее ухудшение неисправностей оборудования, эффективно защитить безопасную работу оборудования и уменьшить потери производства и экономические убытки, вызванные выходом оборудования из строя.

2. Сбор и анализ ключевых данных: В дополнение к функции оповещения, 140471-01 также отвечает за сбор важной информации для технического обслуживания и работы оборудования. Он может непрерывно контролировать различные параметры во время работы оборудования и организовать и хранить эти данные. С помощью глубокого анализа этих исторических данных персонал по техническому обслуживанию может понять тенденцию работы оборудования, заранее обнаружить потенциальные неисправности, разработать разумные планы технического обслуживания и реализовать профилактическое обслуживание оборудования. Например, через анализ тенденции долгосрочных данных вибрации оборудования, если обнаружено, что амплитуда вибрации имеет тенденцию к постепенному увеличению, это может указывать на наличие таких проблем, как износ компонентов внутри оборудования. В таком случае можно заранее запланировать техническое обслуживание оборудования, чтобы избежать прерывания производства из-за внезапных неисправностей оборудования, уменьшить потери производства предприятия и повысить надежность и срок службы оборудования.

Интеграция системы и масштабируемость

1. Интеграция с системой 3500: Как важная часть системы мониторинга серии 3500, модуль 140471-01 может работать совместно с стойкой 3500 и другими связанными модулями, чтобы обеспечить комплексный мониторинг и управление многомерными параметрами работы оборудования. С помощью программного обеспечения настройки стойки 3500 можно легко настроить параметры и функции модуля, чтобы обеспечить эффективную работу всей системы мониторинга и полностью использовать мощные функции системы 3500. При мониторинге крупных компрессоров в нефтехимических предприятиях, 140471-01, в сотрудничестве с другими модулями системы 3500, может контролировать несколько параметров, таких как вибрация, смещение и температура компрессора, одновременно, обеспечивая комплексную поддержку данных для оценки состояния работы оборудования, своевременно обнаруживать потенциальные неисправности и обеспечивать безопасность производства. С помощью интеграции системы можно достичь обмена данными и совместной работы между различными модулями, повысить точность и эффективность мониторинга оборудования и предоставить более полную и надежную основу данных для принятия решений предприятий.

2. Совместимость с внешними системами: С помощью стандартных интерфейсов связи и поддержки нескольких протоколов связи модуль может быть легко интегрирован с системами управления и программным обеспечением мониторинга других брендов. Он может безупречно взаимодействовать с некоторыми системами управления GE и другим сторонним программным обеспечением для мониторинга состояния. Эта сильная совместимость позволяет предприятиям создавать персонализированные системы мониторинга и управления промышленным оборудованием в соответствии с их фактическими потребностями, повышая уровень интеллектуализации и информатизации производства. В проектах цифровой трансформации некоторых предприятий 140471-01 может быть интегрирован с существующей системой Enterprise Resource Planning (ERP), чтобы обеспечить взаимодействие данных о работе оборудования и данных о производственном управлении предприятия, предоставить более полную основу данных для принятия решений предприятий, помочь предприятиям оптимизировать производственные процессы, повысить производительность и улучшить их конкурентоспособность на рынке.