Профессиональная линия по переработке мангового сока из нержавеющей стали. Завод по производству мангового сока

Переработка тропических фруктов, таких как манго и ананасы, в фруктовый сок направлена на увеличение добавленной стоимости фруктов, продление их срока хранения, расширение каналов сбыта и удовлетворение рыночного спроса на натуральные и питательные фруктовые напитки. С помощью современных производственных линий для производства мангового сока можно достичь стандартизованного, крупномасштабного и автоматизированного производства сока, обеспечивая стабильное качество продукции и повышая конкурентоспособность предприятий.

Основные этапы переработки мангового/ананасового сока

Производственная линия для ананасового сока

1. Очистка:

Для тщательной очистки сырья, такого как манго и ананасы, используют оборудование для опрыскивания или щеточного очищения, удаляя песок, примеси и остатки пестицидов, чтобы обеспечить гигиену и безопасность последующей переработки.

2. Очистка от кожуры:

Манго: Необходимо удалить кожуру и косточки. Обычно используют автоматическую машину для очистки от кожуры и косточек или ручную вспомогательную обработку.

Ананас: Необходимо очистить внешнюю кожу и твердый сердцевину. Чаще всего используют роторную машину для очистки от кожуры.

Различные фрукты оборудуются разными устройствами для очистки от кожуры в зависимости от их структуры и характеристик волокон, чтобы обеспечить выход сока и целостность мякоти.

3. Изготовление пюре

Мякоть измельчается в пюре с помощью машинки для изготовления пюре, и одновременно можно достичь первичного разделения плодовых остатков и сока, подготовив для последующих процессов.

4. Деаэрация

С помощью вакуумного деаэратора удаляют газ из сока, чтобы предотвратить окисление, изменение цвета и потерю аромата, а также повысить стабильность и срок хранения продукции.

5. Стерилизация

Используя методы мгновенной высокой температуры (УВТ) или пастеризации, эффективно уничтожаются микроорганизмы, обеспечивается безопасность пищевых продуктов и сохраняется больше питательных веществ и натуральных ароматов.

6. Заправка

Стерилизованный сок сразу же поступает на этап асептической заправки. В зависимости от требований заказчика можно выбрать различные способы заправки, такие как стеклянные бутылки, ПЭТ - бутылки, алюминиевые фольгированные пакеты или тетрапак - упаковка.

Машина для производства ананасового сока

Завод по переработке ананасового сока

Технологический процесс производства мангового сока

Машина для отжима ананасового сока

Особенности производственной линии для производства мангового/ананасового сока

Высокая степень автоматизации: Весь процесс от очистки до заправки полностью автоматически контролируется, что снижает затраты на рабочую силу.

Высокая адаптивность: Конфигурацию можно гибко регулировать в зависимости от различных сортов фруктов.

Высокий выход сока: Оптимизация процессов отжима и изготовления пюре позволяет максимизировать эффективность отжима сока.

Высокие гигиенические стандарты: Вся производственная линия соответствует требованиям производства HACCP и GMP, обеспечивая безопасность пищевых продуктов.

Энергосбережение и экологическая чистота: Расход энергии рационально контролируется, и линия оборудуется системой переработки и сброса сточных вод.

Предостережения во время производственного процесса

Контроль сырья: Выбирать фрукты, которые имеют подходящую спелость, свежие и не испорченные, чтобы обеспечить вкус и качество сока.

Тщательная очистка: Кожура фруктов может содержать остатки пестицидов и должна быть очищена с помощью высокоэффективного оборудования.

Регулярное техническое обслуживание оборудования: Обеспечить чистоту и отсутствие остатков на режущих инструментах, конвейерах, трубах и т.д., чтобы предотвратить вторичное загрязнение;

Точное управление температурой: В процессах стерилизации и охлаждения необходимо строго контролировать температуру и время, чтобы предотвратить потерю питательных веществ.

Асептическая заправка: Окружение при заправке должно оставаться чистым, и оборудование для заправки должно регулярно подвергаться операциям CIP (очистка на месте) и SIP (стерилизация на месте).