Машина для производства высококачественной манговой пульпы/Линия обработки мангового пюре

Переработка тропических фруктов, таких как манго и ананасы, в фруктовый сок направлена на увеличение добавленной стоимости фруктов, продление их срока хранения, расширение каналов сбыта и удовлетворение рыночного спроса на натуральные и питательные фруктовые напитки. С помощью современных производственных линий по производству манго сока можно достичь стандартизованного, крупномасштабного и автоматизированного производства сока, обеспечивая стабильное качество продукции и повышая конкурентоспособность предприятий.

Основные этапы переработки манго сока/ананасового сока

Машина для отжима ананасового сока Ананасовый соковыжиматель

1. Очистка:

Для тщательной очистки сырья, такого как манго и ананасы, используется оборудование для опрыскивания или щеточного очищения, которое удаляет песок, примеси и остатки пестицидов, обеспечивая гигиену и безопасность последующей переработки.

2. Обрезка кожуры:

Манго: необходимо удалить кожуру и косточки. Обычно используется автоматическая машина для обрезки кожуры и удаления косточек или ручная вспомогательная обработка.

Ананас: необходимо обчистить внешнюю кожу и твердый сердцевину. Чаще всего используется роторный кожевыделитель.

Различные фрукты оборудуются разными устройствами для обрезки кожуры в зависимости от их структуры и характеристик волокон, чтобы обеспечить выход сока и целостность мякоти.

3. Получивание пюре

Мякоть измельчается в пюре с помощью машины для получения пюре, и в то же время можно достичь первоначального разделения фруктовых отходов и сока, подготовив таким образом к последующим процессам.

4. Дегазация

С помощью вакуумного дегазирующего оборудования удаляется газ из сока, чтобы предотвратить окисление, изменение цвета и потерю аромата, а также повысить стабильность и срок хранения продукта.

5. Стерилизация

С использованием методов мгновенной высокой температуры (УВТ) или пастеризации эффективно уничтожаются микроорганизмы, обеспечивается безопасность пищи и сохраняется больше питательных веществ и натуральных ароматов.

6. Заправка

Стерилизованный сок сразу же поступает на этап асептической заправки. В зависимости от требований заказчика можно выбрать различные методы заправки, такие как стеклянные бутылки, ПЭТ - бутылки, алюминиевые фольгированные пакеты или пакеты Тетра - Пак.

Машина для отжима ананасового сока

Завод по переработке ананасового сока

Технологический процесс производства манго сока

Машина для отжима ананасового сока

Особенности производственной линии для производства манго/ананасового сока

Высокая степень автоматизации: весь процесс от очистки до заправки полностью автоматически контролируется, что снижает трудовые затраты.

Сильная адаптивность: конфигурация может быть гибко настроена в зависимости от различных сортов фруктов.

Высокий выход сока: оптимизация процессов отжима и получения пюре позволяет максимизировать эффективность отжима сока.

Высокие гигиенические стандарты: вся производственная линия соответствует требованиям производства HACCP и GMP, обеспечивая безопасность пищи.

Энергосбережение и экологическая чистота: энергопотребление рационально контролируется, и линия оборудуется системой переработки и сброса сточных вод.

Предостережения во время производственного процесса

Контроль сырья: выбирайте фрукты, которые имеют умеренную спелость, свежие и без порчи, чтобы обеспечить вкус и качество сока.

Тщательная очистка: кожура фруктов может содержать остатки пестицидов, поэтому необходимо очищать их с помощью высокоэффективного оборудования.

Регулярное техническое обслуживание оборудования: обеспечить чистоту и отсутствие остатков на режущих инструментах, конвейерах, трубопроводах и т.д., чтобы предотвратить вторичное загрязнение;

Точное управление температурой: в процессах стерилизации и охлаждения необходимо строго контролировать температуру и время, чтобы предотвратить потерю питательных веществ.

Асептическая заправка: среда заправки должна быть постоянно чистой, и заправочное оборудование должно проходить регулярные операции CIP (Местная очистка) и SIP (Местная стерилизация).