Линия обработки мангового пюре/Завод по обработке ананасового сока/Машинка для соковыжимания ананасов на продажу

Переработка тропических фруктов, таких как манго и ананасы, в фруктовый сок направлена на увеличение добавленной стоимости фруктов, продление их срока хранения, расширение каналов продажи и удовлетворение рыночного спроса на натуральные и питательные фруктовые напитки. С помощью современных производственных линий для производства манго - сока можно достичь стандартизованного, крупномасштабного и автоматизированного производства сока, обеспечить стабильное качество продукции и повысить конкурентоспособность предприятий.

Основные этапы переработки манго - сока/ананасного сока

Производственная линия для ананасного сока

1. Мытье:

Для тщательного очищения сырья, такого как манго и ананасы, используют оборудование для распыливания или щеточного мойки, удаляя песок, примеси и остатки пестицидов, чтобы обеспечить гигиену и безопасность последующей переработки.

2. Очистка от кожуры:

Манго: Необходимо удалить кожуру и косточки. Обычно используют автоматическую машину для очистки от кожуры и косточек или ручную вспомогательную обработку.

Ананас: Необходимо очистить внешнюю кожу и твердый сердцевину. Чаще всего используют роторную машину для очистки от кожуры.

Для разных фруктов устанавливаются разные устройства для очистки от кожуры в зависимости от их структуры и характеристик волокон, чтобы обеспечить выход сока и целостность мякоти.

3. Изготовление пюре

Мякоть измельчается в пюре с помощью машины для изготовления пюре, и в то же время можно достичь первоначального разделения фруктовых остатков и сока, подготовив для последующих этапов.

4. Дегазация

С помощью вакуумного дегазирующего оборудования удаляют газ из сока, чтобы предотвратить окисление, изменение цвета и потерю аромата, а также улучшить стабильность и срок хранения продукта.

5. Стерилизация

С помощью метода мгновенной высокой температуры (УВТ) или пастеризации эффективно уничтожаются микроорганизмы, обеспечивается безопасность пищи и сохраняется больше питательных веществ и натурального аромата.

6. Заправка

Стерилизованный сок сразу же поступает на стадию асептической заправки. В соответствии с требованиями заказчика можно выбрать различные способы заправки, такие как в стеклянные бутылки, ПЭТ - бутылки, алюминиевые пакеты или тетрапак - упаковку.

Машина для производства ананасного сока

Завод по переработке ананасного сока

Технологический процесс производства манго - сока

Оборудование для переработки манго

Производственная линия для производства манго - сока

Особенности производственной линии для производства манго/ананасного сока

Высокая степень автоматизации: Весь процесс от мойки до заправки полностью автоматически контролируется, что снижает трудовые затраты.

Сильная адаптивность: Конфигурацию можно гибко регулировать в зависимости от разных сортов фруктов.

Высокий выход сока: Оптимизируются процессы отжима и изготовления пюре, чтобы максимизировать эффективность извлечения сока.

Высокие гигиенические стандарты: Вся производственная линия соответствует требованиям производства HACCP и GMP, чтобы обеспечить безопасность пищи.

Энергосбережение и охрана окружающей среды: Расход энергии контролируется рационально, и установлена система переработки и сброса сточных вод.

Предостережения во время производственного процесса

Контроль сырья: Выбирать фрукты, которые умеренно спелые, свежие и не испорченные, чтобы обеспечить вкус и качество сока.

Тщательное мытье: Кожура фруктов может содержать остатки пестицидов и должна быть очищена с помощью высокоэффективного оборудования.

Регулярное техническое обслуживание оборудования: Обеспечить, чтобы ножи, ленточные транспортеры, трубопроводы и т.д. были чистыми и свободными от остатков, чтобы предотвратить вторичное загрязнение;

Точное контроль температуры: В процессах стерилизации и охлаждения необходимо строго контролировать температуру и время, чтобы предотвратить потерю питательных веществ.

Асептическая заправка: Окружение для заправки должно быть постоянно чистым, и оборудование для заправки должно проходить регулярные операции CIP (Мойка на месте) и SIP (Стерилизация на месте).