Линия по переработке манго для производства сока и пюре. Агрегаты для переработки фруктов

Цена промышленной машины для производства мангового сока. Линия производства мангового пюре. Машина для изготовления мангового пюре

Переработка тропических фруктов, таких как манго и ананасы, в фруктовый сок позволяет повысить добавленную стоимость фруктов, продлить их срок хранения, расширить каналы сбыта и удовлетворить рыночный спрос на натуральные и питательные фруктовые напитки. С помощью современных линий производства мангового сока можно достичь стандартизированного, крупномасштабного и автоматизированного производства сока, обеспечивая стабильное качество продукции и повышая конкурентоспособность предприятий.

Основные стадии переработки мангового/ананасового сока

Линия производства ананасового сока

1. Очистка:

Для тщательной очистки сырья, такого как манго и ананасы, используется оборудование для спрей - или щеточной очистки, которое удаляет песок, примеси и остатки пестицидов, обеспечивая гигиену и безопасность последующей переработки.

2. Очистка от кожуры:

Манго: Необходимо удалить кожуру и косточки. Обычно используется автоматическая машина для очистки от кожуры и косточек или ручная вспомогательная обработка.

Ананас: Необходимо очистить внешнюю кожуру и твердый сердцевину. Чаще всего используется роторная машина для очистки от кожуры.

В зависимости от структуры и характеристик волокон различных фруктов они оборудуются разными устройствами для очистки от кожуры, чтобы обеспечить выход сока и целостность мякоти.

3. Изготовление пюре

Мякоть измельчается до пастообразного состояния с помощью машины для изготовления пюре, и одновременно можно достичь первичного разделения плодовых остатков и сока, подготовив таким образом к последующим процессам.

4. Дегазация

С помощью вакуумного дегазирующего оборудования удаляется газ из сока, чтобы предотвратить окисление, изменение цвета и потерю аромата, а также повысить стабильность и срок хранения продукта.

5. Стерилизация

Применением метода мгновенной высокой температуры (УВТ) или пастеризации эффективно уничтожаются микроорганизмы, обеспечивается безопасность пищи и сохраняется больше питательных веществ и натуральных ароматов.

6. Заправка

Стерилизованный сок сразу же поступает на асептическую заправку. В зависимости от требований заказчика можно выбрать различные методы заправки, такие как стеклянные бутылки, ПЭТ - бутылки, алюминиевые фольгированные пакеты или тетра - пак.

Машина для производства ананасового сока

Завод по переработке ананасового сока

Процесс производства мангового сока

Машина для отжима ананасового сока

Особенности линии производства манго/ананасового сока

Высокая степень автоматизации: Весь процесс от очистки до заправки полностью автоматически контролируется, что снижает затраты на рабочую силу.

Высокая адаптивность: Конфигурация может быть гибко настроена в зависимости от различных сортов фруктов.

Высокий выход сока: Процессы отжима и изготовления пюре оптимизированы для максимального извлечения сока.

Высокие гигиенические стандарты: Вся линия производства соответствует требованиям производства HACCP и GMP, обеспечивая безопасность пищи.

Энергосбережение и экологичность: Расход энергии рационально контролируется, и линия оборудуется системой переработки и сброса сточных вод.

Предостережения при производственном процессе

Контроль сырья: Необходимо выбирать фрукты, которые имеют оптимальную спелость, свежесть и отсутствие порчи, чтобы обеспечить вкус и качество сока.

Тщательная очистка: Кожура фруктов может содержать остатки пестицидов и должна быть очищена с помощью высокоэффективного оборудования.

Регулярное техническое обслуживание оборудования: Необходимо обеспечить чистоту и отсутствие остатков на резцах, конвейерах, трубопроводах и др., чтобы предотвратить вторичное загрязнение;

Точное управление температурой: При процессах стерилизации и охлаждения необходимо строго контролировать температуру и время, чтобы предотвратить потерю питательных веществ.

Асептическая заправка: Окружение при заправке должно быть постоянно чистым, и заправочное оборудование должно регулярно проходить операции CIP (очистка на месте) и SIP (стерилизация на месте).