5 мкм спеченные фильтрующие патроны из нержавеющей стали 316L

1. Технология производства 
Титановый спеченный пористый материал представляет собой вид пористого материала, изготовленного из высококачественного сферического и высокочистого титанового порошка в качестве сырья, и он упрочняется путем формования и спекания при высокой температуре.

Особенности: материал содержит большое количество соединенных или полу-соединенных пор, поровая структура состоит из регулярных и нерегулярных частиц порошка, размер и распределение пор, а также размер пористости могут быть настроены в соответствии с комбинацией размеров частиц порошка и технологией изготовления, чтобы удовлетворить фактические потребности клиентов.

2. Технические характеристики титановых спеченных пористых материалов

3. Свойства титановых синтерованных пористых материалов:

• Равномерность диаметра пор, стабильность пор, высокая эффективность разделения.

• Высокая пористость, низкое сопротивление фильтрации и высокая проницаемость.

• Хорошая химическая стабильность, устойчивость к кислотно-щелочному коррозии, антиоксидантные свойства.

• Морфологическая стабильность, отсутствие отделения частиц, соответствие требованиям пищевой гигиены и фармацевтических ГМП.

• Хорошие механические свойства, низкое перепад давления, большой расход.

• Сильная антимикробная способность, не взаимодействует с микроорганизмами.

• Возможность онлайн-регенерации, легкая очистка, длительный срок службы.

• Отличная биосовместимость, может быть широко использована в биологических, пищевых, фармацевтических и медицинских отраслях.

• Отличные электромагнитные экранирующие свойства.

• Хорошая амортизационная и антиударная способность.

4. Применение титановых спеченных пористых материалов

Титановые спеченные пористые материалы в основном используются в качестве фильтрующих материалов, электродов, материалов для теплообмена, носителей катализаторов, шумопоглощающих материалов в зависимости от их физических и структурных свойств.

• Декаризационная фильтрация фармацевтических жидкостей.

• Прецизионная фильтрация и газораспределение в электролитической газовой промышленности.

• Медицинская промышленность производит биологические имплантаты.

• Удаление запахов, стерилизация и фильтрация воды, а также озонирование в водоочистительной промышленности.

• Очистка и фильтрация в процессе обработки пищевых продуктов и напитков.

• Предварительная фильтрация в системе обратного осмоса для электронной промышленности.

• Терминальная фильтрация нефтепродуктов в нефтехимической промышленности и фильтрация карбонатного щелочного раствора в химической промышленности.

• Фильтрация высокого давления воздуха в аэрокосмической промышленности.

• Фильтрация и восстановление драгоценного металлического катализатора в тонкой химической промышленности.

• Электродная матрица топливного элемента.

• Носитель катализатора в газовых и жидкостных каталитических реакциях.

5. Титановые спеченные пористые материалы разрешено использовать в среде

Нитратная кислота, серная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5% соляная кислота, расплавленная сода, жидкий водород, жидкий азот, сероводород, ацетилен, водород, углекислый газ, водяной пар и т.д.

6. Предостережения при использовании титановых спеченных пористых материалов:

• Во время установки, демонтажа и очистки избегайте царапин, столкновений и падений на твердые предметы.

• При использовании фильтрат фильтруется снаружи внутрь, чтобы избежать обратного направления.

• Избегайте мгновенного повышения давления, когда фильтрующий элемент работает.

• При очистке фильтрующего элемента сначала продувайте его чистым газом. Давление продувки составляет 1,5 раза рабочее давление, по 3 - 5 секунд каждый раз, и 4 - 6 раз, затем промывайте его чистым жидким средством в обратном направлении в течение 3 - 5 минут, повторите 2 - 3 раза.

• Если фильтрующий элемент не работает исправно после онлайн - продувки и обратной промывки, его необходимо своевременно снять и очистить.

7. Метод очистки титановых спеченных пористых материалов:

• Фильтрующие элементы для декарбонизации в фармацевтической и химической промышленности в основном подвергаются продувке и обратной промывке, а ультразвуковая очистка является наилучшим методом.

• Фильтрующие элементы в водной промышленности в основном промываются азотной кислотой с концентрацией 5%.

• В зависимости от химических свойств отфильтрованных примесей фильтрующие элементы исходной жидкости должны быть соответственно помещены на замачивание в кислую ванну (5% азотная кислота) или щелочную ванну (3 - 5% гидроксид натрия), а затем промыты с использованием ультразвуковой очистки.