Фильтрующий картридж из спеканного материала SS316L, регенерируемый обратной промывкой, с пузырьковой диффузией и газовым барботажем

1. Технология производства
Синтерный пористый материал из нержавеющей стали представляет собой микропористый материал, изготовленный из порошка нержавеющей стали 304, 304L, 316, 316L в качестве сырья после просеивания, формования и спекания.

Характеристики: Синтерный пористый материал из нержавеющей стали обладает отличной коррозионной стойкостью, окислительной стойкостью, износостойкостью и механическими свойствами.

2. Технические характеристики синтерного пористого материала из нержавеющей стали

3. Свойства синтерованных пористых материалов из нержавеющей стали:

• Высокотемпературостойкость, нормальное использование при температуре до 500 °C.

• Высокая механическая прочность, хорошая пластичность, может быть механически обработан.

• Коррозионностойкость, устойчивость к окислению, может быть использован в среде азотной кислоты, серной кислоты, разбавленной соляной кислоты (5%), уксусной кислоты, жидкого водорода, жидкого азота.

• Хорошая технологичность формовки, может быть обработан согласно чертежам заказчика.

• Высокая точность фильтрации и хороший эффект очистки.

• Поры равномерны, внутренняя структура стабильна, частицы не осыпаются.

• Хорошая воздухопроницаемость, легко очищается обратным дутьем, может быть многократно регенерирован в процессе непрерывной работы.

• Износостойкость и ударопрочность, хорошие механические свойства.

4.?Применение спеченных пористых материалов из нержавеющей стали

В соответствии с его физическими и структурными характеристиками спеченные пористые материалы из нержавеющей стали в основном используются в областях шумопоглощения, фильтрации и разделения, распределения жидкости, ограничения потока, капиллярного ядра и т.д.

• Фильтрация для удаления примесей, фильтрация для обезуглероживания сырья и тонкая фильтрация в процессе производства химических сырьевых материалов.

• Защитная фильтрация в системах ультрафильтрации, обратного осмоса (RO) и электродеионизации (EDI) в водоподготовке.

• Кларификационная фильтрация готовых продуктов в пищевой и напиточной промышленности.

• Фильтрация и восстановление драгоценных металлических катализаторов в нефтехимической промышленности.

• Точная фильтрация жидких сырьевых материалов, продуктов и фармацевтических промежуточных продуктов в химической промышленности.

• Защитная фильтрация обратного осмоса в области фильтрации для водонапорного оборудования.

• Очистка газа, очистка пара от масла и очистка сжатого воздуха.

• Очистка среды и ограничение расхода для пневматических компонентов, смазочных материалов, топлива и гидравлических систем.

• Высокотемпературная декарбонизация в химической красяной промышленности.

5. Нержавеющие стальные спеченные пористые материалы допускаются к использованию в среде

Серная кислота, серная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5% соляная кислота, расплавленный натрий, жидкий водород, жидкий азот, сероводород, ацетилен, водород, углекислый газ, водяной пар и т.д.

6. Правила использования нержавеющих стальных спеченных пористых материалов

• При монтаже, демонтаже и очистке избегайте царапин, столкновений и падений на твердые предметы.

• При использовании фильтрат фильтруется снаружи внутрь, чтобы избежать обратного направления.

• Избегайте мгновенного повышения давления при работе фильтрующего элемента.

• Когда коэффициент фильтрации меньше 50%, фильтрующий элемент следует своевременно очищать.

• При очистке фильтрующего элемента сначала продуйте обратным током чистым газом, давление обратного продувания составляет 1,5 раза больше рабочего давления, каждый раз в течение 3 - 5 секунд, и продуйте 4 - 6 раз, затем промойте обратным током чистым жидкостью в течение 3 - 5 минут, повторите 2 - 3 раза.

• Если фильтрующий элемент после обратного продувания и обратной промывки на линии не исправен, его следует своевременно извлечь и очистить.

7.?Метод очистки нержавеющей стали спеченных пористых материалов

• Деоксидирующие фильтрующие элементы в фармацевтической и химической промышленности главным образом подвергаются обратному продуванию и обратной промывке, а лучшим способом является ультразвуковая очистка.

• Фильтрующие элементы водной промышленности главным образом промываются раствором азотной кислоты концентрацией 5%.

• В зависимости от химических свойств фильтруемых примесей фильтрующие элементы исходной жидкости должны быть соответственно замочены в растворе для кислотной промывки (5% азотная кислота) или щелочной промывки (3-5% гидроксид натрия) и затем промыты ультразвуковой очисткой.

8. Список основных продуктов?