Пористый фильтрующий картридж из спеченной нержавеющей стали

1. Технология производства
Синтерный пористый материал из нержавеющей стали изготовлен из порошка нержавеющей стали 304, 304L, 316, 316L в качестве сырья, после просеивания, формования и спекания получается микропористый материал.

Характеристики: Синтерный пористый материал из нержавеющей стали обладает отличной коррозионной стойкостью, окислительной стойкостью, износостойкостью и механическими свойствами.

2. Технические характеристики синтерного пористого материала из нержавеющей стали

3. Свойства синтерованных пористых материалов из нержавеющей стали:

• Высокотемпературостойкость, нормальное использование при температуре ниже 500 °C.

• Высокая механическая прочность, хорошая пластичность, может быть механически обработана.

• Коррозионностойкость, антиоксидантная способность, может быть использована в средах азотной кислоты, серной кислоты, разбавленной соляной кислоты (5%), уксусной кислоты, жидкого водорода, жидкого азота.

• Хорошая технологичность формовки, может быть обработана согласно чертежам заказчика.

• Высокая точность фильтрации и хороший эффект очистки.

• Поры равномерные, внутренняя структура стабильна, частицы не осыпаются.

• Хорошая воздухопроницаемость, легко очищается обратным дувом, может быть многократно использовано с онлайн-регенерацией.

• Износостойкость и ударопрочность, хорошие механические свойства.

4.?Применение спеченных пористых материалов из нержавеющей стали

В соответствии с его физическими и структурными характеристиками спеченные пористые материалы из нержавеющей стали в основном используются в областях шумопоглощения, фильтрации и разделения, распределения жидкости, ограничения потока, капиллярного сердечника и т. д.

• Фильтрация для удаления примесей, фильтрация для обезуглероживания материала и тонкая фильтрация в процессе производства химических сырьевых материалов.

• Защитная фильтрация в системах ультрафильтрации, обратного осмоса и электродеионизации в водоподготовке.

• Кларификационная фильтрация готовых продуктов в пищевой и напитковой промышленности.

• Фильтрация и рекуперация драгоценных металлических катализаторов в нефтехимической промышленности.

• Точная фильтрация жидких сырьевых материалов, продуктов и фармацевтических промежуточных веществ в химической промышленности.

• Защитная фильтрация для обратного осмоса в области фильтрации водонагнетания.

• Очистка газов, таких как пар, и обезжиривание и очистка сжатого воздуха.

• Очистка среды и ограничение потока для пневматических компонентов, смазочных материалов, топлива и гидравлических систем.

• Высокотемпературная декарбонизация в химической отрасли красителей.

5. Связистые пористые материалы из нержавеющей стали допускается использовать в условиях

Сероводород, ацетилен, водород, углекислый газ, водяной пар и т.д., азотная кислота, серная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5%-ная соляная кислота, расплавленный натрий, жидкий водород, жидкий азот.

6. Предостережения при использовании спеченных пористых материалов из нержавеющей стали:

• При монтаже, демонтаже и очистке избегайте царапин, столкновений и падений на твердые объекты.

• При использовании фильтрат фильтруется снаружи внутрь, чтобы избежать обратного направления.

• Избегайте мгновенного повышения давления при работе фильтрующего элемента.

• Когда коэффициент фильтрации меньше 50%, фильтрующий элемент следует очищать своевременно.

• При очистке фильтрующего элемента сначала продувайте обратным током чистым газом, давление обратной продувки составляет 1,5 раза рабочего давления, каждый раз продолжительностью 3 - 5 секунд, и продувка повторяется 4 - 6 раз, затем промывайте обратным током чистым жидкостью в течение 3 - 5 минут, повторяйте процедуру 2 - 3 раза.

• Если после обратной продувки и обратной промывки фильтрующий элемент в сети не работает должным образом, его следует своевременно извлекать и очищать.

7.?Метод очистки спеченных пористых материалов из нержавеющей стали

• Фильтрующие элементы для обезуглероживания в фармацевтической и химической промышленности подвергаются главным образом обратному продуванию и обратной промывке, а ультразвуковая очистка является наиболее эффективной.

• Фильтрующие элементы водной промышленности промываются главным образом азотной кислотой концентрацией 5%.

• В зависимости от химических свойств фильтруемых примесей фильтрующие элементы исходной жидкости последовательно подвергаются посему орошению кислотой (азотной кислотой концентрацией 5%) или щелочью (натрием гидроксидом концентрацией 3 - 5%) и затем очищаются ультразвуком.