Пористый сито-фильтр из нержавеющей стали с размером пор от 1 до 50 мкм для фильтрации и разделения

Нержавеющий стальной пористый спеченный фильтрующий картридж с размером пор 1-100 мкм для фильтрации и разделения газа/жидкости

1. Технология производства
Пористый спеченный материал из нержавеющей стали представляет собой микропористый материал, полученный из порошка нержавеющей стали 304, 304L, 316, 316L в качестве сырья после просеивания, формования и спекания.

Особенности: Пористый спеченный материал из нержавеющей стали обладает отличной коррозионной стойкостью, устойчивостью к окислению, износостойкостью и механическими свойствами.

2. Технические характеристики пористого спеченного материала из нержавеющей стали

3. Свойства синтерных пористых материалов из нержавеющей стали:

• Высокотемпературостойкость, нормальное использование при температуре до 500 °С.

• Высокая механическая прочность, хорошая пластичность, может быть механически обработана.

• Коррозионностойкость, антиоксидантные свойства, может быть использована в среде азотной кислоты, серной кислоты, разбавленной соляной кислоты (5%), уксусной кислоты, жидкого водорода, жидкого азота.

• Хорошая формовочная технологичность, может быть обработана по чертежам заказчика.

4. Применение спеченных пористых материалов из нержавеющей стали

В соответствии с его физическими и структурными характеристиками спеченные пористые материалы из нержавеющей стали в основном используются в областях шумопоглощения, фильтрации и разделения, распределения жидкости, ограничения потока, капиллярного сердечника и т.д.

• Фильтрация для удаления примесей, фильтрация для декарбуризации сырья и тонкая фильтрация в процессе производства химических сырьевых материалов.

• Защитная фильтрация в системах ультрафильтрации, обратного осмоса (RO) и электродеионизации (EDI) в водоподготовке.

• Кларификационная фильтрация готовых продуктов в пищевой и напиточной промышленности.

• Фильтрация и рекуперация драгоценных металлических катализаторов в нефтехимической промышленности.

• Точная фильтрация жидких сырьевых материалов, продуктов и фармацевтических промежуточных продуктов в химической промышленности.

• Обратноосмотическая предфильтрация в области фильтрации для водонапорной системы.

• Очистка газа, очистка пара и смазочно-удаление масла из сжатого воздуха.

• Очистка среды и ограничение потока для пневматических компонентов, смазочных материалов, топлива и гидравлических систем.

• Высокотемпературный декарбонизация в химической красильной промышленности.

5. Нержавеющие стальные спеченные пористые материалы допускаются к использованию в среде

Серная кислота, серная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5% соляная кислота, расплавленный натрий, жидкий водород, жидкий азот, сероводород, ацетилен, водород, углекислый газ, водяной пар и т.д.

6. Предостережения при использовании спеченных пористых материалов из нержавеющей стали:

• При монтаже, демонтаже и очистке избегайте царапин, ударов и падений о твердые объекты.

• При использовании фильтрат фильтруется снаружи внутрь, чтобы избежать обратного направления.

• Избегайте мгновенного увеличения давления при работе фильтрующего элемента.

• Когда эффективность фильтрации меньше 50%, фильтрующий элемент следует очищать своевременно.

• При очистке фильтрующего элемента сначала продувайте обратным током чистым газом, давление обратной продувки составляет 1,5 раза рабочего давления, каждый раз продолжительность 3 - 5 секунд, и продувку проводят 4 - 6 раз, затем промывайте обратным током чистым жидкостью в течение 3 - 5 минут, повторяйте 2 - 3 раза.

• Если после обратной продувки и обратной промывки фильтрующий элемент не восстанавливается, его следует своевременно извлекать и очищать.

7.?Метод очистки спеченных пористых материалов из нержавеющей стали

• Фильтрующие элементы для декарбонизации в фармацевтической и химической промышленности преимущественно подвергаются обратному продуванию и обратной промывке, а ультразвуковая очистка является наиболее эффективной.

• Фильтрующие элементы водной промышленности преимущественно промываются раствором азотной кислоты концентрацией 5%.

• В зависимости от химических свойств фильтруемых примесей фильтрующие элементы исходной жидкости последовательно пропитываются в кислотном растворе (5% азотная кислота) или щелочном растворе (3 - 5% гидроксид натрия) и затем подвергаются ультразвуковой очистке.

8. Список основных продуктов