Металлический порошковый спеченный пористый фильтрующий картридж из нержавеющей стали 316L

1. Технология производства
Синтерный пористый материал из нержавеющей стали представляет собой микропористый материал, изготовленный из порошка нержавеющей стали 316, 316L в качестве сырья после просеивания, формования и спекания.

Характеристики: Синтерный пористый материал из нержавеющей стали обладает отличной коррозионной стойкостью, окислительной стойкостью, износостойкостью и механическими свойствами.

2. Технические характеристики синтерного пористого материала из нержавеющей стали

3. Свойства синтерованных пористых материалов из нержавеющей стали:

• Высокотемпературостойкость, нормальное использование при температуре до 500 °C.

• Высокая механическая прочность, хорошая пластичность, может быть механически обработана.

• Коррозионностойкость, антиокислительная способность, может быть использована в среде азотной кислоты, серной кислоты, разбавленной соляной кислоты (5%), уксусной кислоты, жидкого водорода, жидкого азота.

• Хорошая формообразовательная технологичность, может быть обработана согласно чертежам заказчика.

• Высокая точность фильтрации и хороший эффект очистки.

• Поры равномерные, внутренняя структура стабильная, частицы не осыпаются.

• Хорошая воздухопроницаемость, легко очищается обратным дутьем, может многократно регенерироваться в режиме онлайн.

• Износостойкость и ударопрочность, хорошие механические свойства.

4.?Применение спеченных пористых материалов из нержавеющей стали

В соответствии с его физическими и структурными характеристиками спеченные пористые материалы из нержавеющей стали в основном используются в областях шумоглушения, фильтрации и разделения, распределения жидкости, ограничения потока, капиллярного сердечника и т.д.

• В процессе производства химических сырьевых материалов - фильтрация для удаления примесей, фильтрация для обезуглероживания материала и тонкая фильтрация.

• Безопасная фильтрация в системах ультрафильтрации, обратного осмоса (RO), электродеионизации (EDI) в водоподготовке.

• Кларификационная фильтрация готовых продуктов в пищевой и напиточной промышленности.

• Фильтрация и рекуперация драгоценных металлических катализаторов в нефтехимической промышленности.

• Точная фильтрация жидких сырьевых материалов, продуктов и фармацевтических промежуточных продуктов в химической промышленности.

• Защитная фильтрация для обратного осмоса в области фильтрации водонапорной системы.

• Очистка газов, таких как пара, и дегустационная очистка сжатого воздуха от масла.

• Очистка среды и ограничение расхода для пневматических компонентов, смазочных материалов, топлива и гидравлических систем.

• Высокотемпературная декарбонизация в химической промышленности красителей.

5. Нержавеющие стальные спеченные пористые материалы допускаются для использования в среде

Сероводородная кислота, азотная кислота, серная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5%-ная соляная кислота, расплавленный натрий, жидкий водород, жидкий азот, сероводород, ацетилен, водород, газообразный углекислый газ, водяной пар и т.д.

6. Предостережения при использовании спеченных пористых материалов из нержавеющей стали:

• При монтаже, демонтаже и очистке избегайте царапин, столкновений и падений на твердые объекты.

• При использовании фильтрат фильтруется снаружи внутрь, чтобы избежать обратного направления.

• Избегайте мгновенного повышения давления при работе фильтрующего элемента.

• Когда коэффициент фильтрации меньше 50%, фильтрующий элемент следует очищать своевременно.

• При очистке фильтрующего элемента сначала производится обратный поток чистого газа, давление обратного потока составляет 1,5 раза рабочее давление, каждый раз в течение 3-5 секунд, и повторяется 4-6 раз, затем обратная промывка чистым жидкостью в течение 3-5 минут, повторяется 2-3 раза.

• Если фильтрующий элемент после онлайн-обратного продувания и обратной промывки не в хорошем состоянии, его следует своевременно извлекать и очищать.

7.?Метод очистки спеченных пористых материалов из нержавеющей стали

• Фильтрующие элементы для обезуглероживания в фармацевтической и химической промышленности главным образом подвергаются обратному продуванию и обратной промывке, а ультразвуковая очистка является наиболее эффективной.

• Фильтрующие элементы водной отрасли главным образом промываются раствором азотной кислоты концентрацией 5%.

• В зависимости от химических свойств фильтруемых примесей фильтрующие элементы исходной жидкости последовательно подвергаются травлению (5% азотная кислота) или щелочной обработке (3 - 5% гидроксид натрия), а затем очищаются ультразвуком.

Этапы производства:

8. Перечень основных продуктов