Специальный смеситель типа "сигма" для силиконовой резины/горячего расплава клея. Высокоэффективное оборудование для смешивания

Введение в оборудование

? ? ?1) Кнеллер является идеальным оборудованием для смешивания, замешивания, измельчения, диспергирования и повторной полимеризации высоковязких эластопластичных материалов. Он имеет такие преимущества, как равномерное смешивание и высокую эффективность замешивания;

? ? ?2) Метод перемешивания: используются две группы мешалок с разными скоростями (Z-образные или Σ-образные) для равномерного сдавливания и сдвига материалов;

? ? ?3) Кнеллеры можно разделить на три типа: вакуумные, под давлением и при нормальном давлении;

? ? ?4) Способы нагрева и охлаждения: нагрев термическим маслом, электронагрев кожуха, нагрев паром, охлаждение водой и т.д.;

? ? ?5) Способ открытия крышки: гидравлическое открытие.

? ? ?6) Способ выгрузки: переворачивание гидроцилиндром, выгрузка снизу, экструзия шнеком и т.д.

? ? ?7) На оборудовании можно устанавливать различные средства безопасности, измерительные и контрольные приборы и т.д.

? ? ?8) Части, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали, а также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями покупателя;

? ? ?9) Герметизация вала смешивания имеет вакуумную структуру. Предотвращение попадания частиц уплотнительного материала в цилиндр позволяет гарантировать качество и чистоту материалов.

Картинка продукта Kneader

Структура продукта

1. Передающая часть

? ? ?1) Электродвигатель: 1,1-160 КВт (в зависимости от размера оборудования и требований по вязкости продукта); для Kneader объемом более 2000 л можно использовать двухэлектродвигательную установку;

? ? ?2) Редуктор: для мощности 1,1-55 КВт можно использовать червячный редуктор, при этом электродвигатель и редуктор соединяются непосредственно; для мощности 22-160 КВт можно использовать закаленный цилиндрический зубчатый редуктор;

? ? ?3) Способ передачи движения от электродвигателя к редуктору: для мощности 1,1-22 КВт обычно используется непосредственное соединение, а для мощности более 22 КВт - передача по ремню (с буферной функцией);

? ? ?4) Передача движения от редуктора к валу смешивания: крестообразный скользящий муфта или шлицевой муфта;

? ? ?5) Передача движения между валами смешивания: зубчатая передача, число зубьев на шестернях различно, соотношение скоростей обычно около 1:1,5;

Схема конструкции месильной машины

2. Мешалка

? ? ?1) Обычно используются Σ-тип и Z-тип. Как правило, используется Σ-тип. В особых случаях, например при производстве ДМК и других продуктов, необходимо минимизировать сдвиг продукта.

? ? ?2) Материал: лопасти месильной машины объемом от 5 до 50 литров изготовлены из нержавеющей стали, лопасти месильной машины с объемом V≥100 литров обычно изготовлены из литого корпуса с наложенными пластинами из нержавеющей стали;

? ? ?3) Шaftовая уплотнение: Структура уплотнения набивкой: твердая трубка из поли tetra фторэтилена + V-образный кольцо из поли tetra фторэтилена + набивка из поли tetra фторэтилена; для предотвращения износа набивки и попадания примесей в цилиндр можно добавить структуру вакуумной камеры (принцип: вакуумная камера и месильная машина одновременно откачиваются, объем вакуумной камеры меньше объема цилиндра, откачка происходит быстрее, и изношенный материал откачивается в вакуумную камеру).

Схема уплотнительной конструкции месильной машины

Закрытая конструкция

? ? ?4) Скорость перемешивания: быстроходный пропеллер: медленноходный пропеллер ≈ 48:32 (V ≤ 300 Л), ≈ 42: 28 (V ≥ 500 Л), соотношение скоростей ≈ 1,5:1. Для регулирования скорости можно использовать частотный преобразователь;

? ? ?5) Лопасти перемешивания могут вращаться вперед и назад.

лопатки замеса

3. Цилиндр

? ? ?1) Внутренний цилиндр имеет форму буквы W, материал обычно нержавеющая сталь. Наружный кожух имеет систему нагрева и охлаждения. На концах установлены съемные стеновые панели. Материал стеновых панелей - толстая углеродистая стальная пластина с внутренней облицовкой нержавеющей стальной пластиной; между цилиндром и стеновой панелью используется асбесторезиновая пластина + герметик (для продукции с высокими требованиями, например для пищевой продукции, используется герметизация фторопластовой фольги (ПТФЭ)).

? ? ?2) Головка цилиндра: аркообразная, оснащена загрузочным отверстием, питательным отверстием, вакуумным отверстием, смотровым стеклом и т.д., изготовлена из нержавеющей стали SS304; способ открывания крышки обычно гидравлический, угол открытия ≥75°.

? ? ?3) Зазор между мешалкой и стенкой цилиндра составляет 3-5 мм, а зазор между мешалкой и стенкой панели - 3 мм; 4) Наружная поверхность цилиндра покрыта теплоизоляционной ватой и обтянута нержавеющими стальными пластинами.

4. Способ разгрузки

? ? ?1) Разгрузка путем поворота цилиндра гидроцилиндром: может использоваться для материалов с низкой вязкостью; угол поворота цилиндра ≥95°; разгрузка материала происходит достаточно полно;

? ? ?2) Разгрузка снизу: для материалов с низкой вязкостью этот способ разгрузки удобен и безопасен, и материал можно непосредственно транспортировать по трубопроводам с помощью насоса для высоковязких материалов. В трубе остаются остатки.

? ? ?3) Разгрузка шнеком: подходит для материалов с высокой вязкостью и консистенцией. При добавлении штампа материал можно сразу формуть. На шнеке остаются остатки.

Разгрузка шнекового смесителя

**Примечание: Малый вакуумный коллоидный смеситель для лаборатории использует поворачивающийся цилиндр для выгрузки материала.

5. Методы нагрева и охлаждения

? ? ?1) Электрическое нагревание рубашки: 5Л→2КВт, 50Л→6-9КВт, 100Л→12-15КВт, 200Л→15-18КВт, 300Л→20-24КВт, 500Л→24-36КВт, 1000Л→36-42КВт, для емкостей 2000Л и более рекомендуется использовать циркуляционный нагрев печью.

? ? ?2) Наружный циркуляционный нагрев: Технические характеристики электронагревательной печи: 12КВт, 24КВт, 30КВт, 45КВт, 60КВт, 75КВт, 90КВт, 120КВт, 150КВт и т.д. Обычно требуются 2 набора горячемасляных насосов;

? ? ?3) Паровое нагревание: При необходимости парового нагрева необходимо предварительно сообщить свои требования. Различные температуры пара требуют совершенно разных толщин цилиндра, а требования по прочности на давление рубашки также различаются. Тело цилиндра и рубашка должны быть утолщенными, а цена оборудования также возрастет.

? ? ?4) Через рубашку можно пропускать холодную воду для охлаждения. При нагреве теплоносительную маслу можно подключить внешний масляный охладитель для циркуляционного охлаждения.

Конфигурация параметров

? ? ?1) Электродвигатель с редуктором: Jiangsu Guomao Cathay (известный отечественный бренд, гарантия более 10 лет).

? ? ?2) Материал: Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 или нержавеющей стали SUS316L.

? ? ?3) Толщина стенки цилиндра: >8 мм для обеспечения прочности цилиндра.

? ? ?4) Точность полировки: >200 меш.

? ? ?5) Шaft seal: Трехслойная специальная уплотнительная конструкция обеспечивает вакуум и исключает износ наполнителя и попадание черных частиц внутрь цилиндра.

? ? ?6) Внедрена японская технология балансировки вакуумной камеры, обеспечивающая одинаковый вакуум внутри и снаружи цилиндра.

? ? ?7) Целый цилиндр имеет бронированный валовый отверстие для обеспечения концентричности мешалки.

? ? ?8) Степень вакуума: ≤-0,096 МПа.

? ? ?9) Гидравлический испытание цилиндра: ≥0,04 МПа.

? ? ?10) Гидравлический испытание рубашки: >0,06 МПа.

? ? ?11) Подшипник: Харбин Bearing (один из трех основных производственных баз в отечественной подшипниковой промышленности).

? ? ?12) Манжета оснащена многослойными перенаправляющими усилительными пластинами для обеспечения прочности цилиндра и равномерного нагрева/охлаждения.

? ? ?13) Преобразователь частоты: Shenzhen INVT (акционерная компания, ведущий поставщик продукции и услуг для промышленного управления и автоматизации в мире).

? ? ?14) Электрооборудование управления: Jiangsu CHINT (акционерная компания, один из десяти ведущих мировых брендов электротехники).

Параметры смесителя

Область применения

Широко применяется в таких отраслях, как герметики высокой вязкости, силиконовые каучуки, клеящие вещества, BMC-чернила, пигменты, красители, пластик, резина, косметика и другие.

Ниже приведены несколько репрезентативных фотографий применения вакуумного смесителя для вашего ознакомления: