5L - 8000L Масляной/Паровой/Электроподогревной Экструдер шнекового типа для пластилина

Описание оборудования

? ? ?1) Кнедирующая машина является идеальным оборудованием для смешивания, замешивания, измельчения, диспергирования и повторной полимеризации высоковязких эластопластичных материалов. Она имеет преимущества равномерного смешивания и высокой эффективности замешивания;

? ? ?2) Способ перемешивания: используются две группы мешалок с разными скоростями (Z-образные или Σ-образные), обеспечивающие равномерное сдавливание и срезание материала;

? ? ?3) Кнедирующие машины можно разделить на три типа: вакуумные, под давлением и атмосферные;

? ? ?4) Способы нагрева и охлаждения: нагрев термическим маслом, электронагрев кожуха, нагрев паром, охлаждение водой и т.д.;

? ? ?5) Способ открытия крышки: гидравлическое открытие.

? ? ?6) Способ разгрузки: переворачивание гидроцилиндром, разгрузка снизу, экструзия шнеком и т.д.

? ? ?7) На оборудовании можно устанавливать различные устройства безопасности, измерительные и контрольные приборы и т.д.

? ? ?8) Части, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали, а также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями покупателя;

? ? ?9) Герметизация вала смешивания имеет вакуумную конструкцию. Предотвращение попадания частиц уплотнительного материала в цилиндр обеспечивает качество и чистоту материалов.

Картинка продукта Kneader

Структура продукта

1. Передача

? ? ?1) Мотор: 1,1-160 кВт (в зависимости от размера оборудования и требования по вязкости продукта); Kneader объемом более 2000 литров могут быть оснащены двумя моторами;

? ? ?2) Редуктор: для мощности 1,1-55 кВт может быть установлен червячный редуктор, и мотор и редуктор соединены непосредственно; для мощности 22-160 кВт может быть установлен закаленный цилиндрический зубчатый редуктор;

? ? ?3) Способ передачи между мотором и редуктором: для мощности 1,1-22 кВт обычно используется непосредственное соединение, а для мощности выше 22 кВт - передача по ремню (с буферной функцией);

? ? ?4) Передача между редуктором и валом смешивания: крестообразный скользящий муфта или шлицевой муфта;

? ? ?5) Передача между валами смешивания: зубчатая передача, число зубьев на шестернях различное, передаточное отношение обычно около 1:1,5;

Схема конструкции месильной машины

2. Мешалка

? ? ?1) Основными используются Σ-тип и Z-тип. Обычно используется Σ-тип. В особых случаях, например при производстве ДМК и других продуктов, необходимо минимизировать сдвиговое воздействие на продукт.

? ? ?2) Материал: лопасти месильных машин объемом от 5 до 50 литров выполнены из нержавеющей стали, лопасти месильных машин с объемом V≥100 литров обычно изготовлены из корпуса из литого стали, покрытого нержавеющей стальной пластиной;

? ? ?3) Шaft seal: Структура уплотнения набивкой: твердый трубка из политетрафторэтилена + ПТФЭ-V-кольцо + набивка из политетрафторэтилена; для предотвращения износа набивки и попадания примесей в цилиндр можно добавить структуру вакуумной камеры (принцип: вакуумная камера и месильная машина одновременно откачиваются, объем вакуумной камеры меньше объема цилиндра, откачка происходит быстрее, а изношенный материал откачивается в вакуумную камеру)

Схема уплотнительной конструкции месильной машины

Закрытая конструкция

? ? ?4) Скорость перемешивания: быстроходный пропеллер: медленноходный пропеллер ≈ 48:32 (V ≤ 300 Л), ≈ 42: 28 (V ≥ 500 Л), соотношение скоростей ≈ 1,5:1. Для регулировки скорости можно использовать частотный преобразователь;

? ? ?5) Перемешивающий лопастной мешалка может вращаться вперед и назад.

лопастные мешалки для замеса

3. Цилиндр

? ? ?1) Внутренний цилиндр имеет форму буквы W, материал обычно - нержавеющая сталь. Наружный кожух предназначен для нагрева и охлаждения. С обеих сторон установлены съемные стеновые панели. Материал - толстая углеродистая стальная пластина, облицованная нержавеющей стальной пластиной; между цилиндром и стеновой панелью используется асбесторезиновая пластина + герметизирующая смола (для продуктов с высокими требованиями, например для пищевых продуктов, используется герметизация фторопластовой пластины (ПТФЭ)).

? ? ?2) Головка цилиндра: аркообразная, оснащена загрузочным отверстием, питателем, вакуумным штуцером, смотровым стеклом и т.д., изготовлена из нержавеющей стали SS304; способ открывания крышки обычно гидравлический, угол открытия ≥75°.

? ? ?3) Зазор между мешалкой и стенкой цилиндра составляет 3-5 мм, а зазор между мешалкой и стенкой панели - 3 мм; 4) Наружная поверхность цилиндра покрыта теплоизоляционным ватой и обтянута нержавеющей стальной пластиной.

4. Способ выгрузки

? ? ?1) Выгрузка путем поворота цилиндра гидроцилиндром: может быть использована для материалов с низкой вязкостью; угол поворота цилиндра ≥95°; выгрузка материала происходит достаточно полно;

? ? ?2) Выгрузка снизу: для материалов с низкой вязкостью этот способ выгрузки удобен и безопасен, и материал можно непосредственно транспортировать по трубопроводам с помощью высоковязкостного насоса. В трубе остаются остатки.

? ? ?3) Выгрузка шнеком: подходит для материалов с высокой вязкостью и консистенцией. При добавлении пресс-формы материал можно сразу формовать. На шнековой части остаются остатки.

Выгрузка из Kneader

**Примечание: Малый лабораторный вакуумный замеситель использует поворотный цилиндр для выгрузки материала.

5. Методы нагрева и охлаждения

? ? ?1) Электрическое нагревание кожуха: 5Л→2КВт, 50Л→6-9КВт, 100Л→12-15КВт, 200Л→15-18КВт, 300Л→20-24КВт, 500Л→24-36КВт, 1000Л→36-42КВт, 2000Л и более рекомендуется использовать циркуляционный нагрев печью.

? ? ?2) Наружный циркуляционный нагрев: Технические характеристики электронагревательной печи: 12КВт, 24КВт, 30КВт, 45КВт, 60КВт, 75КВт, 90КВт, 120КВт, 150КВт и т.д. Обычно требуются 2 набора горячих масляных насосов;

? ? ?3) Паровое нагревание: При необходимости парового нагрева необходимо предварительно сделать заявку пользователя. Различные температуры пара требуют совершенно разные толщины цилиндра, а требования по прочности на давление кожуха также различны. Тело цилиндра и кожух необходимо утолщать, а цена оборудования также увеличивается.

? ? ?4) Через кожух можно пропускать холодную воду для охлаждения. При нагревании теплоносительную маслу можно подключить внешний масляный холодильник для циркуляционного охлаждения.

Конфигурация параметров

? ? ?1) Электродвигатель с редуктором: Jiangsu Guomao Cathay (известный отечественный бренд, гарантия более 10 лет).

? ? ?2) Материал: Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 или нержавеющей стали SUS316L.

? ? ?3) Толщина стенки цилиндра: >8 мм для обеспечения прочности цилиндра.

? ? ?4) Точность полировки: >200 сетки.

? ? ?5) Шaft seal: Трехслойная специальная уплотнительная структура обеспечивает вакуум и исключает износ наполнителя и попадание черных частиц в цилиндр.

? ? ?6) Внедрена японская технология балансировки вакуумной камеры, обеспечивающая одинаковый вакуум внутри и снаружи цилиндра.

? ? ?7) Целый цилиндр имеет бронированный осевое отверстие для обеспечения соосности мешалки.

? ? ?8) Степень вакуума: ≤-0,096 МПа.

? ? ?9) Гидравлический испытание цилиндра: ≥0,04 МПа.

? ? ?10) Гидравлический испытание рубашки: >0,06 МПа.

? ? ?11) Подшипник: Харбин Bearing (один из трех основных производственных баз в подшипниковой промышленности Китая).

? ? ?12) Манжета оснащена многослойными перенаправляющими усилительными пластинами для обеспечения прочности цилиндра и равномерного нагрева/охлаждения.

? ? ?13) Преобразователь частоты: Shenzhen INVT (акционерная компания, ведущая мировая поставщик продуктов и услуг для промышленного контроля и автоматизации).

? ? ?14) Электроприводное управление: Jiangsu CHINT (акционерная компания, один из десяти ведущих мировых брендов электроприборов).

Параметры Kneader

Сфера применения

Широко применяется в таких отраслях, как герметики высокой вязкости, силиконовая резина, клеи, BMC-чернила, пигменты, красители, пластик, резина, косметика и другие.

Ниже приведены несколько репрезентативных фотографий применения вакуумного Kneader для вашего ознакомления: