ПЛК-контролируемый вакуумный смеситель с фильтром для экструдера с винтовым выгрузом для силиконовых компаундов, каучука, гумми

Введение в оборудование

? ? ?1) Кнёдер является идеальным оборудованием для смешивания, замеса, дробления, диспергирования и повторной полимеризации высоковязких эластопластичных материалов. Он имеет преимущества равномерного смешивания и высокой эффективности замеса;

? ? ?2) Способ перемешивания: используются две группы мешалок с разными скоростями (Z-образные или Σ-образные), которые равномерно сжимают и срезают материалы;

? ? ?3) Кнёдеры могут быть разделены на три типа: вакуумные, под давлением и атмосферные;

? ? ?4) Способы нагрева и охлаждения: нагрев термическим маслом, электронагрев кожуха, паровое нагревание, водяное охлаждение и т.д.;

? ? ?5) Способ открывания крышки: гидравлическое открывание.

? ? ?6) Способ выгрузки: переворачивание гидроцилиндром, выгрузка снизу, экструзия шнеком и т.д.

? ? ?7) На оборудовании могут быть установлены различные средства безопасности, измерительные и контрольные приборы и т.д.

? ? ?8) Части, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали, а также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями покупателя;

? ? ?9) Герметизация вала перемешивания имеет вакуумную структуру. Предотвращение попадания частиц уплотнительной набивки в цилиндр позволяет гарантировать качество и чистоту материалов.

Картинка продукта Kneader

Структура продукта

1. Передача

? ? ?1) Электродвигатель: 1,1-160 кВт (в зависимости от размера оборудования и требований по вязкости продукта); для Kneader объемом более 2000 л можно устанавливать два электродвигателя;

? ? ?2) Редуктор: для мощности 1,1-55 кВт можно использовать червячный редуктор, электродвигатель и редуктор соединены напрямую; для мощности 22-160 кВт можно использовать закаленный цилиндрический зубчатый редуктор;

? ? ?3) Способ передачи между электродвигателем и редуктором: для мощности 1,1-22 кВт обычно применяется непосредственное соединение, а для мощности более 22 кВт - ременная передача (с функцией буферизации);

? ? ?4) Передача между редуктором и валом перемешивания: крестообразный скользящий муфта или шлицевая муфта;

? ? ?5) Передача между валами перемешивания: зубчатая передача, число зубьев на шестернях различно, соотношение скоростей обычно около 1:1,5;

Схема конструкции месильной машины

2. Мешалка

? ? ?1) Используются главным образом Σ-образные и Z-образные. Обычно применяется Σ-образная. В особых случаях, например, при производстве ДМК и других продуктов, требуется минимизировать сдвиговое воздействие на продукт.

? ? ?2) Материал: лопасти месильных машин объемом от 5 до 50 литров выполнены из нержавеющей стали, лопасти месильных машин с объемом V≥100 литров обычно изготовлены из литого корпуса с наложенной нержавеющей стальной пластиной;

? ? ?3) Шaft seal: Структура уплотнения набивкой: твердая трубка из ПТФЭ + ПТФЭ-V-кольцо + набивка из ПТФЭ; для предотвращения износа набивки и попадания примесей в цилиндр можно добавить структуру вакуумной камеры (принцип: вакуумная камера и месильная машина одновременно вакуумируются, объем вакуумной камеры меньше объема цилиндра, вакуумирование происходит быстрее, а изношенный материал отсасывается в вакуумную камеру)

Схема уплотнительной конструкции месильной машины

Закрытая конструкция

? ? ?4) Скорость перемешивания: быстроходный пропеллер: медленноходный пропеллер ≈ 48:32 (V ≤ 300 Л), ≈ 42: 28 (V ≥ 500 Л), соотношение скоростей ≈ 1,5:1. Для регулировки скорости можно использовать частотный преобразователь;

? ? ?5) Перемешивающий лопасти может вращаться вперед и назад.

лопастей замешивающего устройства

3. Цилиндр

? ? ?1) Внутренний цилиндр имеет форму буквы W, материал обычно нержавеющая сталь. Наружный кожух подогревается и охлаждается. На концах установлены съемные стеновые панели. Материал - толстая углеродистая стальная пластина с внутренней облицовкой нержавеющей сталью; между цилиндром и стеновой панелью используется асбестовая резиновая пластина + герметик (для продуктов с высокими требованиями, таких как пищевые, для герметизации используются листы политетрафторэтилена (ПТФЭ)).

? ? ?2) Голова цилиндра: аркообразная, оснащена загрузочным отверстием, питателем, вакуумным отверстием, смотровым стеклом и т.д., изготовлена из нержавеющей стали SS304; способ открывания крышки обычно гидравлический, угол открытия ≥ 75°.

? ? 3) Зазор между мешалкой и стенкой цилиндра составляет 3-5 мм, а зазор между мешалкой и стенкой панели - 3 мм; 4) Наружная поверхность цилиндра покрыта теплоизоляционным ватным материалом и обтянута нержавеющей стальной пластиной.

4. Способ выгрузки

? ? 1) Выгрузка с поворотом цилиндра гидроцилиндром: может быть использована для материалов с низкой вязкостью; угол поворота цилиндра ≥95°; выгрузка материала происходит достаточно полно;

? ? 2) Выгрузка снизу: для материалов с низкой вязкостью этот способ выгрузки удобен и безопасен, и материал можно непосредственно транспортировать по трубопроводам с помощью высоковязкостного насоса. В трубе остаются остатки.

? ? 3) Выгрузка шнеком: подходит для материалов с высокой вязкостью и консистенцией. При добавлении штампа материал можно сразу формувать. На шнековой части остаются остатки.

Выгрузка из шнекового смесителя

**Примечание: Малый вакуумный шнековый смеситель для лабораторных работ использует поворотный цилиндр для выгрузки материала.

5. Методы нагрева и охлаждения

? ? ?1) Электрическое нагревание кожуха: 5Л→2КВт, 50Л→6-9КВт, 100Л→12-15КВт, 200Л→15-18КВт, 300Л→20-24КВт, 500Л→24-36КВт, 1000Л→36-42КВт, 2000Л и выше рекомендуется использовать циркуляционный нагрев в печи.

? ? ?2) Наружный циркуляционный нагрев: Технические характеристики электрической нагревательной печи: 12КВт, 24КВт, 30КВт, 45КВт, 60КВт, 75КВт, 90КВт, 120КВт, 150КВт и т.д. Обычно требуется 2 комплекта горячемасляных насосов;

? ? ?3) Паровое нагревание: При необходимости парового нагрева необходимо предварительно сделать заявку пользователя. Различные температуры пара требуют совершенно разные толщины цилиндра, а требования к прочности на давление кожуха также различны. Тело цилиндра и кожух необходимо утолщать, а цена оборудования также увеличивается.

? ? ?4) Через кожух можно пропускать холодную воду для охлаждения. При нагревании теплоносительную маслу можно подключить внешний масляный охладитель для циркуляционного охлаждения.

Конфигурация параметров

? ? ?1) Электродвигатель с редуктором: Jiangsu Guomao Cathay (известный отечественный бренд, гарантия более 10 лет).

? ? ?2) Материал: Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 или нержавеющей стали SUS316L.

? ? ?3) Толщина стенки цилиндра: >8 мм для обеспечения прочности цилиндра.

? ? ?4) Точность полировки: >200 сетки.

? ? ?5) Шaft seal: Трехслойная специальная герметичная конструкция обеспечивает вакуум и исключает износ наполнителя и попадание черных частиц в цилиндр.

? ? ?6) Внедрена японская технология балансировки вакуумной камеры для обеспечения одинакового вакуумного уровня внутри и снаружи цилиндра.

? ? ?7) Целый цилиндр имеет бронированное осевое отверстие для обеспечения концентричности мешалки.

? ? ?8) Степень вакуума: ≤-0,096 МПа.

? ? ?9) Гидравлический испытание цилиндра: ≥0,04 МПа.

? ? ?10) Гидравлический испытание кожуха: >0,06 МПа.

? ? ?11) Подшипник: Харбин Bearing (один из трех основных производственных баз в подшипниковой промышленности Китая).

? ? ?12) Наружный кожух оснащен многослойными диффузорными усилительными пластинами для обеспечения прочности цилиндра и равномерного нагрева/охлаждения.

? ? ?13) Преобразователь частоты: Shenzhen INVT (акционерная компания, ведущая мировая поставщик промышленного контроля и автоматизированных продуктов и услуг).

? ? ?14) Электропривод: Jiangsu CHINT (акционерная компания, один из десяти ведущих мировых брендов электроприборов).

Параметры Kneader

Область применения

Широко применяется в таких отраслях, как герметики высокой вязкости, силиконовые каучуки, клеи, BMC-тinten, пигменты, красители, пластики, резина, косметика и другие.

Ниже приведены несколько репрезентативных изображений применения вакуумного Kneader для вашего ознакомления: