Лабораторный смеситель-месильница для пасты пигментов. Месильная машина с двумя сигма-лопастями.

Введение в оборудование

? ? ?1) Кнедирующий аппарат является идеальным оборудованием для смешивания, замеса, измельчения, диспергирования и повторной полимеризации высоковязких эластопластичных материалов. Он имеет преимущества равномерного смешивания и высокой эффективности замеса;

? ? ?2) Способ перемешивания: используются две группы мешалок с разными скоростями (Z-образные или Σ-образные), чтобы равномерно сжимать и сдвигать материалы;

? ? ?3) Кнедирующие аппараты можно разделить на три типа: вакуумные, под давлением и атмосферные;

? ? ?4) Способы нагрева и охлаждения: нагрев термическим маслом, электронагрев кожуха, нагрев паром, охлаждение водой и т.д.;

? ? ?5) Способ открывания крышки: гидравлическое открывание.

? ? ?6) Способ выгрузки: выгрузка с помощью гидроцилиндра, выгрузка снизу, экструзия шнеком и т.д.

? ? ?7) На оборудовании можно установить различные средства безопасности, измерительные и контрольные приборы и т.д.

? ? ?8) Части, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали, а также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями покупателя;

? ? ?9) Герметизация вала перемешивания имеет вакуумную структуру. Предотвращение попадания частиц уплотнительного материала в цилиндр позволяет гарантировать качество и чистоту материалов.

Фотография продукта Kneader

Структура продукта

1. Передача

? ? ?1) Электродвигатель: 1,1-160 кВт (в зависимости от размера оборудования и требования по вязкости продукта); для Kneader объемом более 2000 л можно устанавливать два электродвигателя;

? ? ?2) Редуктор: для 1,1-55 кВт можно использовать червячный редуктор, при этом электродвигатель и редуктор соединяются напрямую; для 22-160 кВт можно устанавливать закаленный цилиндрический зубчатый редуктор;

? ? ?3) Способ передачи между электродвигателем и редуктором: для 1,1-22 кВт обычно используется непосредственное соединение, а для мощностей выше 22 кВт - ременная передача (с буферной функцией);

? ? ?4) Передача между редуктором и валом перемешивания: крестообразный сдвижной муфта или шлицевой муфта;

? ? ?5) Передача между валами перемешивания: зубчатая передача, число зубьев на шестернях отличается, соотношение скоростей обычно около 1:1,5;

Схема конструкции месильной машины

2. Мешалка

? ? ?1) Используются преимущественно Σ-тип и Z-тип. Обычно применяется Σ-тип. В особых случаях, например при производстве ДМК и других продуктов, необходимо минимизировать сдвиг продукта.

? ? ?2) Материал: лопасти месильных машин объемом от 5 до 50 л изготовлены из нержавеющей стали, лопасти месильных машин объемом V≥100 л обычно выполнены из литого корпуса с покрытием нержавеющей стальной пластиной;

? ? ?3) Шaft seal: Структура уплотнения набивкой: жесткая трубка из ПТФЭ + ПТФЭ-V-кольцо + набивка из ПТФЭ; для предотвращения износа набивки и попадания примесей в цилиндр может быть добавлена структура вакуумной камеры (принцип: вакуумная камера и месильная машина одновременно откачиваются, объем вакуумной камеры меньше объема цилиндра, откачка происходит быстрее, а изношенный материал откачивается в вакуумную камеру).

Схема уплотнительной конструкции месильной машины

Закрытая конструкция

? ? ?4) Скорость перемешивания: быстроходный пропеллер: медленноходный пропеллер ≈ 48:32 (V ≤ 300 Л), ≈ 42: 28 (V ≥ 500 Л), соотношение скоростей ≈ 1,5:1. Для регулировки скорости можно использовать частотный преобразователь;

? ? ?5) Перемешивающий лопасти может вращаться вперед и назад.

лопатки месильной машины

3. Цилиндр

? ? ?1) Внутренний цилиндр имеет форму буквы W, материал обычно нержавеющая сталь. Наружный кожух нагревается и охлаждается. На обоих концах установлены съемные стеновые панели. Материал - толстая углеродистая стальная пластина с внутренней облицовкой нержавеющей сталью; между цилиндром и стеновой панелью используется асбестовая резиновая пластина + герметик (для продуктов с высокими требованиями, таких как продукты питания, для герметизации используются листы политетрафторэтилена (ПТФЭ)).

? ? ?2) Головка цилиндра: аркообразная, снабжена загрузочным отверстием, питательным отверстием, вакуумным отверстием, смотровым стеклом и т.д., изготовлена из нержавеющей стали SS304; способ открывания крышки обычно гидравлический, угол открытия ≥75°.

? ? ?3) Зазор между смесительной лопастью и стенкой цилиндра составляет 3-5 мм, а зазор между смесительной лопастью и стенкой панели - 3 мм; 4) Наружная поверхность цилиндра покрыта теплоизоляционной ватой и обтянута нержавеющей стальной пластиной.

4. Способ выгрузки

? ? ?1) Выгрузка с поворотом цилиндра гидроцилиндром: может использоваться для материалов с низкой вязкостью; угол поворота цилиндра ≥95°; выгрузка материала происходит относительно полностью;

? ? ?2) Выгрузка снизу: для материалов с низкой вязкостью этот способ выгрузки удобен и безопасен, и материал можно непосредственно транспортировать по трубопроводам с помощью высоковязкостного насоса. В трубе остаются остатки.

? ? ?3) Выгрузка шнеком: подходит для материалов с высокой вязкостью и консистенцией. При добавлении штампа материал можно сразу формировать. На шнековой части остаются остатки.

Выгрузка из Kneader

**Примечание: Малый лабораторный вакуумный месильный аппарат использует поворотный цилиндр для выгрузки материала.

5. Методы нагрева и охлаждения

? ? ?1) Электрическое нагревание рубашки: 5Л→2КВт, 50Л→6-9КВт, 100Л→12-15КВт, 200Л→15-18КВт, 300Л→20-24КВт, 500Л→24-36КВт, 1000Л→36-42КВт, для 2000Л и выше рекомендуется использовать циркуляционный нагрев печью.

? ? ?2) Наружный циркуляционный нагрев: Спецификации электронагревательной печи: 12КВт, 24КВт, 30КВт, 45КВт, 60КВт, 75КВт, 90КВт, 120КВт, 150КВт и т.д. Обычно требуются 2 комплекта горячих масляных насосов;

? ? ?3) Паровое нагревание: При необходимости парового нагрева необходимо предварительно сообщить запрос пользователя. Различные температуры пара требуют совершенно разных толщин цилиндров, а требования по прочности на давление рубашки также различаются. Тело цилиндра и рубашка должны быть утолщены, а цена оборудования также возрастет.

? ? ?4) Через рубашку можно пропускать холодную воду для охлаждения. При нагревании теплоносительную маслу можно подключить внешний масляный охладитель для циркуляционного охлаждения.

Конфигурация параметров

? ? ?1) Электродвигатель с редуктором: Jiangsu Guomao Cathay (известный отечественный бренд, гарантия более 10 лет).

? ? ?2) Материал: Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 или нержавеющей стали SUS316L.

? ? ?3) Толщина стенки цилиндра: >8 мм для обеспечения прочности цилиндра.

? ? ?4) Точность полировки: >200 сетки.

? ? ?5) Шaft seal: Трехслойная специальная уплотнительная структура обеспечивает вакуум и исключает износ набивки и попадание черных частиц внутрь цилиндра.

? ? ?6) Внедрена японская технология балансировки вакуумной камеры, обеспечивающая одинаковый вакуум внутри и снаружи цилиндра.

? ? ?7) Цилиндр в целом имеет бронированный валовый отверстие для обеспечения концентричности мешалки.

? ? ?8) Степень вакуума: ≤-0,096 МПа.

? ? ?9) Гидравлический испытание цилиндра: ≥0,04 МПа.

? ? ?10) Гидравлический испытание рубашки: >0,06 МПа.

? ? ?11) Подшипник: Харбин Bearing (один из трех основных производственных баз в отрасле подшипников в Китае).

? ? ?12) Манжета оснащена многослойными направляющими усилительными пластинами для обеспечения прочности цилиндра и равномерного нагрева/охлаждения.

? ? ?13) Преобразователь частоты: Shenzhen INVT (акционерная компания, ведущая мировая поставщик промышленного контроля и продуктов и услуг автоматизации).

? ? ?14) Электрическая схема управления: Jiangsu CHINT (акционерная компания, один из десяти ведущих мировых брендов электротехнической аппаратуры).

Параметры смесителя

Область применения

Широко применяется в таких отраслях, как герметики высокой вязкости, силиконовые каучуки, клеи, BMC-тinten, пигменты, красители, пластики, резина, косметика и другие.

Ниже приведены несколько репрезентативных фотографий применения вакуумного смесителя для вашего ознакомления: