Вакуумный смеситель для силиконового герметика

Описание оборудования

? ? ?1) Кнёдер является идеальным оборудованием для смешивания, размягчения, измельчения, диспергирования и повторной полимеризации высоковязких эластопластичных материалов. Он имеет преимущества равномерного смешивания и высокой эффективности размягчения;

? ? ?2) Способ перемешивания: используются две группы мешалок с разной скоростью (Z-образные или Σ-образные) для равномерного сдавливания и сдвига материалов;

? ? ?3) Кнёдеры могут быть разделены на три типа: вакуумные, под давлением и при нормальном давлении;

? ? ?4) Способы нагрева и охлаждения: нагрев термическим маслом, электронагрев кожуха, нагрев паром, водяное охлаждение и т.д.;

? ? ?5) Способ открытия крышки: гидравлическое открытие.

? ? ?6) Способ выгрузки: переворачивание с помощью гидроцилиндра, выгрузка снизу, экструзия шнеком и т.д.

? ? ?7) На оборудовании могут быть установлены различные средства безопасности, измерительные и контрольные приборы и т.д.

? ? ?8) Части, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали, а также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями покупателя;

? ? ?9) Герметизация вала смешивания имеет вакуумную конструкцию. Предотвращение попадания частиц уплотнительной набивки в цилиндр обеспечивает качество и чистоту материалов.

Картинка продукта Kneader

Структура продукта

1. Передача

? ? ?1) Электродвигатель: 1,1-160 КВт (в зависимости от размера оборудования и требования по вязкости продукта); для Kneader объемом более 2000 литров можно использовать двухмоторную установку;

? ? ?2) Редуктор: для мощности 1,1-55 КВт можно использовать червячный редуктор, электродвигатель и редуктор соединены непосредственно; для мощности 22-160 КВт можно использовать закаленный цилиндрический зубчатый редуктор;

? ? ?3) Способ передачи между электродвигателем и редуктором: для мощности 1,1-22 КВт обычно используется непосредственное соединение, а для мощности более 22 КВт - ременная передача (с буферной функцией);

? ? ?4) Передача между редуктором и валом смешивания: крестообразный скользящий муфта или шлицевой муфта;

? ? ?5) Передача между валами смешивания: зубчатая передача, число зубьев на шестернях различно, передаточное отношение обычно около 1:1,5;

Схема конструкции месильной машины

2. Мешалка

? ? ?1) Используются преимущественно типа Σ и Z. Обычно применяется тип Σ. В особых случаях, например, при производстве ДМК и других продуктов, необходимо минимизировать сдвиг продукта.

? ? ?2) Материал: лопасти месильной машины объемом от 5 до 50 л изготовлены из нержавеющей стали, лопасти месильной машины объемом V≥100 л обычно выполнены из литого корпуса с покрытием нержавеющей стальной пластины;

? ? ?3) Шaft seal: Структура уплотнения набивкой: твердая труба из ПТФЭ + ПТФЭ V-кольцо + набивка из ПТФЭ; для предотвращения износа набивки и попадания примесей в цилиндр можно добавить структуру вакуумной камеры (принцип: вакуумная камера и месильная машина откачиваются одновременно, объем вакуумной камеры меньше объема цилиндра, откачка происходит быстрее, и изношенный материал откачивается в вакуумную камеру)

Схема уплотнительной конструкции месильной машины

Закрытая конструкция

? ? ?4) Скорость перемешивания: быстроходный пропеллер: медленноходный пропеллер ≈ 48:32 (V ≤ 300 Л), ≈ 42: 28 (V ≥ 500 Л), соотношение скоростей ≈ 1,5:1. Для регулировки скорости можно использовать частотный преобразователь;

? ? ?5) Лопасти перемешивания могут вращаться вперед и назад.

лопатки интенсивного смесителя

3. Цилиндр

? ? ?1) Внутренний цилиндр имеет форму буквы W, материал обычно - нержавеющая сталь. Наружный кожух нагревается и охлаждается. На концах установлены съемные стеновые панели. Материал - толстая углеродистая стальная пластина с внутренней облицовкой нержавеющей стальной пластиной; между цилиндром и стеновой панелью используется асбесторезиновая пластина + герметик (для продукции с высокими требованиями, например, пищевой продукции, используется герметизация политетрафторэтиленовой пластины (ПТФЭ)).

? ? ?2) Голова цилиндра: аркообразная, снабжена загрузочным отверстием, питательным отверстием, вакуумным отверстием, смотровым стеклом и т.д., выполнена из нержавеющей стали SS304; способ открывания крышки обычно гидравлический, угол открытия ≥ 75°.

? ? ?3) Зазор между мешалкой и стенкой цилиндра составляет 3-5 мм, а зазор между мешалкой и стенкой панели - 3 мм; 4) Наружная поверхность цилиндра покрыта теплоизоляционным войлоком и облицована нержавеющими стальными пластинами.

4. Способ разгрузки

? ? ?1) Разгрузка с поворотом цилиндра гидроцилиндром: может быть использована для материалов с низкой вязкостью; угол поворота цилиндра ≥95°; разгрузка материала происходит достаточно полностью;

? ? ?2) Разгрузка снизу: для материалов с низкой вязкостью этот способ разгрузки удобен и безопасен, и материал можно непосредственно транспортировать по трубопроводам с помощью высоковязкостного насоса. В трубопроводе остаются остатки.

? ? ?3) Разгрузка шнеком: подходит для материалов с высокой вязкостью и консистенцией. При добавлении штампа материал может быть непосредственно формован. На шнеке остаются остатки.

Разгрузка из Kneader

**Примечание: Малый лабораторный вакуумный месильный аппарат использует поворотный цилиндр для выгрузки материала.

5. Методы нагрева и охлаждения

? ? ?1) Электрическое нагревание кожуха: 5Л→2КВт, 50Л→6-9КВт, 100Л→12-15КВт, 200Л→15-18КВт, 300Л→20-24КВт, 500Л→24-36КВт, 1000Л→36-42КВт, 2000Л и более рекомендуется использовать циркуляционный нагрев печью.

? ? ?2) Наружный циркуляционный нагрев: Технические характеристики электрической нагревательной печи: 12КВт, 24КВт, 30КВт, 45КВт, 60КВт, 75КВт, 90КВт, 120КВт, 150КВт и т.д. Обычно требуются 2 набора горячих масляных насосов;

? ? ?3) Паровое нагревание: При необходимости парового нагрева необходимо предварительно сообщить заявку пользователя. Различные температуры пара требуют совершенно разные толщины цилиндра, а требования по прочности на давление кожуха также различаются. Тело цилиндра и кожух необходимо утолщить, а цена оборудования также возрастет.

? ? ?4) Через кожух можно пропускать холодную воду для охлаждения. При нагреве теплоносительную маслу можно подключить внешний масляный холодильник для циркуляционного охлаждения.

Конфигурация параметров

? ? ?1) Электродвигатель с редуктором: Jiangsu Guomao Cathay (известный отечественный бренд, гарантия более 10 лет).

? ? ?2) Материал: Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 или нержавеющей стали SUS316L.

? ? ?3) Толщина стенки цилиндра: >8 мм для обеспечения прочности цилиндра.

? ? ?4) Точность полировки: >200 меш.

? ? ?5) Шaft seal: Трехслойная специальная уплотнительная конструкция обеспечивает вакуум и исключает износ набивки и попадание черных частиц в цилиндр.

? ? ?6) Внедрена японская технология балансировки вакуумной камеры, чтобы обеспечить одинаковую степень вакуума внутри и снаружи цилиндра.

? ? ?7) Целый цилиндр имеет бронированный валовый отверстие для обеспечения соосности мешалки.

? ? ?8) Степень вакуума: ≤-0,096 МПа.

? ? ?9) Гидравлический испытание цилиндра: ≥0,04 МПа.

? ? ?10) Гидравлический испытание рубашки: >0,06 МПа.

? ? ?11) Подшипник: Харбин Bearing (один из трех основных производственных баз в отрасле подшипниковой промышленности Китая).

? ? ?12) Манжета оснащена многослойными направляющими упрочняющими пластинами, чтобы обеспечить прочность цилиндра и равномерное нагревание/охлаждение.

? ? ?13) Преобразователь частоты: Shenzhen INVT (акционерная компания, ведущая мировая поставщик продукции и услуг для промышленного контроля и автоматизации).

? ? ?14) Электроприводное управление: Jiangsu CHINT (акционерная компания, один из десяти ведущих мировых брендов электроприборов).

Параметры Kneader

Область применения

Широко применяется в таких отраслях, как герметики высокой вязкости, силиконовые каучуки, клеящие материалы, BMC-тinten, пигменты, красители, пластмассы, резина, косметика и другие.

Ниже приведены несколько представительных фотографий применения вакуумного Kneader для вашего ознакомления: