Портативный охладитель воздуха Air Flow 500M3/ч

Описание

Воздушный охладитель, сокращенно называемый воздушным охладителем, использует воздух в качестве охлаждающей жидкости. Он может использоваться как охладитель, так и как конденсатор. Воздушный охладитель в основном состоит из пучков труб, опор и вентиляторов. Горячая жидкость течет внутри труб, а воздух дует через пучок труб снаружи. Поскольку для теплообмена требуется большое количество вентиляции и давление воздуха невысокое, чаще всего используются вентиляторы с осевым током (см. машина для транспортирования жидкости). Тип и материал пучка труб воздушного охладителя оказывают большое влияние на его производительность. Поскольку коэффициент теплообмена со стороны воздуха очень мал, на трубы часто добавляются ребра, чтобы увеличить площадь теплообмена и турбулентность жидкости и уменьшить тепловое сопротивление. Большинство воздушных охладителей используют радиальные ребра. В воздушном охладителе обычно используются светлые трубы с наружным диаметром 25 мм, трубы с низкими ребрами высотой 12,5 мм и трубы с высокими ребрами высотой 16 мм. Ребра обычно изготовлены из материала с высокой теплопроводностью (чаще всего алюминия) и намотаны или вставлены в светлую трубу. Чтобы повысить эффективность теплообмена воздушного охладителя, можно распылять воду во входящем воздухе для увлажнения. Это не только снижает температуру воздуха, но и увеличивает коэффициент теплообмена. Использование воздушного охладителя позволяет сэкономить много промышленной воды, уменьшить загрязнение окружающей среды и снизить капитальные затраты. Особенно в районах с недостатком воды замена водяного охлаждения воздушным может смягчить противоречие недостатка воды.

Конструкция

Высококачественный воздушный охладитель в основном состоит из трех частей: пучка труб, вентилятора и рамы (рисунок 1). Пучок труб включает теплообменную трубу, коробку труб, боковую балку и балку. Он может быть расположен в трех основных формах: горизонтальной, вертикальной и наклонной верхней (челночная) (рисунок 2). Среди них горизонтальная установка имеет большую площадь теплообмена, равномерное распределение воздуха и хороший эффект теплообмена; При наклонной верхней установке вентилятор устанавливается в центральном пространстве в форме буквы V, что занимает мало места и имеет компактную структуру. Чтобы противодействовать низкому коэффициенту теплообмена со стороны воздуха, обычно используются трубы с ребрами на наружной стенке светлых труб. Ребристая труба в качестве теплообменной трубы может расширить площадь теплообмена. Ребристые трубы расположены слоями, и их концы соединены с коробкой труб сваркой или расширением. Обычно есть 3 - 8 рядов труб. Размер серии пучка труб доходит до 12 метров. Наружный диаметр светлой трубы обычно составляет 25 мм и 38 мм, высота ребра обычно 12 - 15 мм, а ширина пучка труб 100 - 3000 мм. Ребристая труба является основным элементом воздушного охладителя, и ее форма и материал напрямую влияют на производительность оборудования. Трубы могут быть изготовлены из углеродистой стали, меди, алюминия и нержавеющей стали; Материал ребра определяется в зависимости от условий использования и технологии производства, чаще всего используется промышленный чистый алюминий, в случаях с очень высокими требованиями к противокоррозионной защите или в случае специальных технологических условий также используется медь или нержавеющая сталь. Ребристые трубы могут быть расположены горизонтально или продольно. Основные формы реберных труб (рисунок 3) следующие: намотанные, вставленные, прокатанные, с втулками, сварные, эллиптические, с турбулентностью (включая спиральные, с прорезями и гофрированные и т.д.). Конструкция коробки труб в основном включает фланцевую, блоковую и сборную (рисунок 4). Обычно первая используется для среднего и низкого давления, а последние две - для высокого давления. Чтобы адаптироваться к термическому расширению пучка труб, один конец коробки труб не закреплен, что позволяет перемещаться вдоль длины трубы. Вентилятор обычно представляет собой вентилятор с осевым током.

Способ вентиляции

Существует два способа вентиляции: нагнетание и всасывание. ① Нагнетание: воздух сначала проходит через вентилятор, а затем в пучок труб. ② Всасывание: воздух сначала проходит через пучок труб, а затем в вентилятор. Первый способ более экономичен в эксплуатации, турбулентность, создаваемая им, полезна для теплообмена, и он чаще используется. Второй способ обеспечивает равномерное распределение воздушного потока, способствует точному контролю температуры, имеет низкий уровень шума и является направлением развития. Выходная температура горячей жидкости в основном контролируется путем регулировки количества воздуха, проходящего через пучок труб, то есть путем регулировки угла наклона лопастей, скорости вентилятора и степени открытия жалюзи. Для жидкостей, которые легко конденсируются и замерзают зимой, можно использовать циркуляцию горячего воздуха или паровое обогревание для регулировки выходной температуры жидкости.

Основная форма

Основные формы реберных труб для воздушного охладителя следующие: с втулками, намотанные, прокатанные, сварные, эллиптические, вставленные, с турбулентностью, спиральные, с прорезями, гофрированные. Конструкция коробки труб воздушного охладителя в основном включает фланцевую, блоковую и сборную. Фланцевая обычно используется для среднего и низкого давления, а вставочная и сборная - для высокого давления.

Применение

Воздушный (ветровой) охладитель в основном используется для самоходного оборудования (экскаваторы, погрузчики, погрузочные машины, кран, комбайн, дорожные машины, строительное оборудование и т.д.), с помощью воздушного охлаждения принудительно охлаждает рабочее вещество до необходимой температуры.

Очистка

Большинство охлаждающей воды содержит ионы кальция, магния и кислые карбонаты. Когда охлаждающая вода течет по металлической поверхности, образуются карбонаты. Кроме того, кислород, растворенный в охлаждающей воде, вызывает коррозию металла и образование ржавчины. Из-за образования накипи эффективность теплообмена конденсатора снижается. В серьезных случаях охлаждающая вода приходится распылять снаружи корпуса, а при сильном накипе трубы могут заблокироваться, и теплообмен потеряет эффективность. Исследования показывают, что накипи имеют большое влияние на потерю теплоотдачи, и увеличение накипи приводит к увеличению энергетических затрат. Даже очень тонкий слой накипи может увеличить эксплуатационные затраты на участок оборудования с накипью более чем на 40%. Сохранение охлаждающих каналов свободными от минеральных отложений может повысить эффективность, сэкономить энергию, продлить срок службы оборудования и сэкономить время и стоимость производства.

Традиционные методы очистки, такие как механические (шлифование, щетка) и высоко давление воды, химическая очистка (кислотой), вызывают множество проблем при очистке оборудования, например: не могут полностью удалить накипи и другие отложения, кислотная коррозия образует дыры в оборудовании, остатки кислоты вызывают вторичную коррозию материала или коррозию под накипью, в конечном итоге приводят к замене оборудования, кроме того, отходы от мытья токсичны, и требуется много денег на очистку сточных вод.