Воздушный резервуар, паровой автоклав, паровой автоклав, конденсатор и вспомогательный цилиндр для котла

Воздушный резервуар - это специальное устройство для хранения газа. Газовые резервуары часто используются для хранения и транспортировки газа. В зависимости от давления, которое испытывает воздушный резервуар, его можно разделить на высокообъемный воздушный резервуар, низкообъемный воздушный резервуар и атмосферный воздушный резервуар; в зависимости от различных металлических материалов, используемых в воздушном резервуаре, его можно разделить на резервуар из нержавеющей стали, резервуар из углеродистой стали и нержавеющей стали и резервуар из сплавной нержавеющей стали.

Функция экономизатора котла - экономия энергии. Принцип работы экономизатора котла заключается в снижении температуры отходящих газов (температура отходящих газов должна соответствовать требованиям государства); тепло, отбираемое экономизатором котла, возвращается в котел, что эквивалентно повышению температуры подачи воды в котел. При определенной мощности котла энергопотребление снижается.

При использовании в качестве экономизатора котла с теплообменом между дымовыми газами и водой цель экономизатора котла - восстановление отходящего тепла дымовых газов. Экономизаторы котлов классифицируются в зависимости от конкретного назначения и теплообменных сред. Они подразделяются главным образом на экономизаторы котлов для восстановления отходящего тепла жидкости из дымовых газов и экономизаторы котлов для теплообмена воздуха с дымовыми газами. Материалы, обычно используемые для их изготовления, - это рама из нержавеющей стали 304 плюс нержавеющие спиральноребристые трубы. Он обладает такими характеристиками, как быстрый теплообмен, энергосбережение, эстетичный вид и долговечность.

Подцилиндр также называется вспомогательной барабанной емкостью. Это необходимая вспомогательная установка паровой котельной. Он главным образом используется для разделения и очистки паровых каналов. Он широко применяется в таких отраслях, как производство электроэнергии, нефтехимическая промышленность, сталелитейное производство, производство цемента, строительство и другие.

Характеристики и конструкция подцилиндра: подцилиндр является основной вспомогательной установкой котла, которая используется для распределения пара, генерируемого котлом в процессе работы, по всем трубопроводам. Подцилиндр является давлением оборудованием и относится к сосудам под давлением. Основной функцией подцилиндра является распределение пара, поэтому на подцилиндре имеется несколько седел клапанов для соединения главного парового клапана и распределительного парового клапана котла, чтобы распределить пар в подцилиндре по каждому нужному месту. Основные элементы, работающие под давлением, подцилиндра: седло распределительного парового клапана, седло главного парового клапана, седло дренажного клапана, седло манометра и седло термометра; Материалы головки, корпуса и фланца - q235-a/b, 20g и 16MnR, с размерами и моделями от ф 159 до ф 1500, рабочее давление составляет 1-2,5 мПа, рабочая температура: 0 - 400 °C, рабочая среда: пар, горячая и холодная вода, сжатый воздух.

технические требования

1. Изготовление, контроль и приемка подцилиндра должны осуществляться в соответствии с соответствующими положениями технических условий изготовления корпусов котлов с кожухом jb/t1619-2002.

2. Сварка подцилиндра должна производиться в соответствии с соответствующими положениями технических условий сварки элементов котлов под давлением jb/t1613-1993.

3. По окружным сварным швам цилиндра необходимо провести 100%-ный радиографический контроль в соответствии с ГОСТ 3323-1987 ?Радиографический контроль и классификация качества сварных стыковых соединений стальных изделий?. Качество радиографии не должно быть ниже класса AB. Качество стыкового соединения не должно быть ниже II класса.

4. Сварное соединение между корпусом цилиндра и цилиндрической головкой должно быть полностью выполнено аргонно-дуговой сваркой.

5. После завершения изготовления частей подцилиндра необходимо провести гидравлический испытание отдельно в соответствии с положениями технических условий гидравлических испытаний котлов jb/t1612-1994 и поддерживать давление в течение 20 минут.