Котел на биомассе для нагрева помещений центральным способом

Угольный котел:

Новый котел серии DZL представляет собой однокотельный продольный водно-дымовой кожухотрубный котел, а оборудование для сжигания - цепиная решётка.

Циркуляция воды в котле представляет собой естественную циркуляцию с инжекцией. Водяные стенки слева и справа от топки являются лучистыми нагревающими поверхностями, два крыла топки - конвективными нагревающими поверхностями, на котельном барабане установлены спиральные дымоходные трубы с конвективными нагревающими поверхностями, передняя и задняя арки изготовлены из жаростойного бетона новым способом монолитного литья, а снаружи основной части котла расположена трехмерная защитная панельная оболочка.

1. Котлы этой серии используют арковые трубные пластины, резьбовые дымовые трубы, технологию обратной подачи воды для горячего водного котла и т.д., что позволяет решить проблемы, такие как трещины трубных пластин кожухотрубных котлов, выпуклость в нижней части барабана, взрыв труб водяных стенок, низкая тепловая эффективность, недостаточный производительность, плохая адаптация к качеству угля и т.д.

2. Процесс сгорания:

Топливо падает спереди на решётку из угольного бункера. В процессе работы решётки уголь предварительно нагревается, коксуется, воспламеняется и сгорает полностью. Шлак падает в бункер для шлака и в любое время удаляется из печи шлакоотводом. Дымовые газы могут образовывать вихрь в горловине между передней и задней арками, чтобы полностью смешиваться с воздухом и нагревать переднюю арку. Они проходят через дымовые окна в верхней части арки в два крылья конвективных трубных пучков, затем через передний дымовой короб поступают в резьбовые дымовые трубы, а после прохождения через экономизатор и пылеуловитель выводятся вдыхающим вентилятором в дымовую трубу.

3. Технические особенности:

(1) Котельная барабанная часть состоит из арчной трубной пластины и резьбовых дымовых труб, благодаря чему структура барабанной части котла меняется с квазижесткой на квазиупругую, растягивающие растяжки в области трубной пластины устраняются, а напряжения снижаются. Дымовая труба изменяется с двухходовой на однородовую, что решает проблему трещин в трубной пластине.

(2) Благодаря расположению ряда подъемных труб в нижней части барабана устраняется зона стоячей воды в нижней части барабана, что затрудняет отложение шлама. Высокотемпературная зона барабана может быть хорошо охлаждена, что предотвращает выпуклость в нижней части кожуха котла.

(3) Использование высокоэффективной теплообменной винтовой дымовой трубы обеспечивает эффект интенсификации теплообмена, достигаются характеристики быстрого повышения температуры и давления котла, а также повышается тепловая эффективность котла.

(4) Компактная конструкция, малые габариты по сравнению с котлами того же типа, что позволяет экономить капитальные вложения в строительство котельной.

(5) Стабильная работа, удобная регулировка и достаточный производительность.

(6) В горячей водяной котле значительно улучшена водяная циркуляция. Успешно применена струйная технология, при которой обратная вода впрыскивается струйной водой в нисходящую трубу, что повышает скорость циркуляции в подъемной трубе.

(7) Наружная поверхность дымовой трубы выполнена резьбовой для повышения теплоотдачи, что повышает коэффициент теплоотдачи и тепловую эффективность. Из-за турбулентности дымовых газов внутри трубы накопление пыли в дымовой трубе затруднено, что обеспечивает самоочистку.

(8) В печь установлена высокоэффективная и энергосберегающая печная арка с монолитным заливом жаростойкого бетона и независимой воздушной камерой, обеспечивающая рациональное распределение воздуха, что создает аэродинамическое поле, благоприятствующее сгоранию топлива в печи, расширяя при этом область применения угля.

(9) Печная арка и выходное дымовое окно котла имеют функцию обеспыливания. Исходная концентрация пыли в котле контролируется на уровне ниже нормы, чтобы обеспечить соответствие выбросам дыма и пыли котла показателям, установленных национальными экологическими нормами.

4. Интеллектуальный контрольный шкаф

Контрольный шкаф разработан в соответствии с порядком работы и требованиями управления паровой котельной, а также особенностями системы сгорания угольной котельной. Он имеет функции полуавтоматического управления и защиты от неисправностей для угольной котельной. Основными объектами управления являются вентилятор, вытяжной вентилятор, насос подачи воды, подача угля, решётка и выгрузчик шлака. Система использует PLM в качестве ядра обработки данных и управления, а профессиональные приборы - для эксплуатации и отображения. Система имеет многоуровневую функцию защиты, а безопасная блокировка проста, удобна и надежная, что делает систему более безопасной в процессе эксплуатации.

В систему встроены промышленный контрольный программный продукт, тщательно разработанный компанией Fenglan, и технологическая структура периферийных устройств управления. Системное программное обеспечение не только обеспечивает выполнение общих требований мониторинга, таких как ручное/автоматическое управление, мониторинг режима работы и реальное время тренда котельной, но и включает результаты тщательного анализа и исследований аварий котельных в последние годы, проведённых компанией Fenglan. Оно имеет богатый набор функций, таких как обнаружение неисправностей, сигнализация о неисправностях и устранение неисправностей, что гарантирует безопасную и надежную работу котельной.