Стоуканный сварной отвод 90 градусов из легированной стали 16mn и нержавеющей стали 316l

Различия между сваркой в гнездо и противолежащей сваркой следующие:

1. Шов угловой образуется при сварке в гнездо, а сварной шов соединения по торцам образуется при сварке по торцам. По прочности и напряжениям в сварном шве соединение по торцам лучше, чем сварка в гнездо. Поэтому соединение по торцам следует использовать при высоких давлениях и в тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в гнездо обычно применяется для труб малого диаметра, не превышающих DN40, что более экономично. Сварка по торцам обычно используется для труб диаметром DN40 и более. Сварка в гнездо преимущественно используется для сварки клапанов и труб малого диаметра, фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, легко подвержены смещению кромок и абляции, и трудно проводить сварку по торцам, поэтому для них более подходящей является сварка в гнездо. Кроме того, гнезда для сварки в гнездо имеют укрепляющий эффект, поэтому они часто используются при высоком давлении. Однако сварка в гнездо имеет свои недостатки. Во-первых, условия напряжения после сварки не очень хорошие, и часто возникает недопрохождение сварного шва, а также есть зазоры в трубной системе. Поэтому сварка в гнездо не подходит для трубных систем, используемых для чувствительных к межзазорной коррозии сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Более того, толщина стенок трубопроводов сверхвысокого давления очень велика даже при малом диаметре, поэтому следует использовать сварку по торцам, стараясь избегать сварки в гнездо.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Технология сварки отличается. Прочность после сварки различна.

6. Для более низкого давления и меньшего диаметра чаще используется цевковая сварка, а для более высокого давления обычно применяется противосварка. Для противосварки требуется 100%-ная дефектоскопия, чтобы обеспечить отсутствие утечек.

7. Как следует из названия, при цевковой сварке труба вставляется в сварной шов, а при противосварке происходит непосредственная сварка торцов труб. Обычно требования к противосварке выше, чем к цевковой сварке, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для противосварки требуется рентгенографический контроль, а для цевковой сварки - магнитно-порошковый или капиллярный контроль (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению для текучей среды в трубопроводе не высоки, рекомендуется использовать цевковую сварку, так как она имеет такие преимущества: отсутствие необходимости выполнения пазов; отсутствие проблемы несоосности; возможность регулирования положения сварного шва до плоского.

Муфты и муфтовые крепежные детали преимущественно формируются из заготовок, полученных методом ковки круглой стали или слитков на пресс-штампах, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя крепежные детали для соединения высокообъемных труб.

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка заключается в том, что труба вводится внутрь корпуса клапана для сварки. После формирования форма муфтовой сварки схожа с формой внутреннего резьбового соединения. Как правило, для углеродистых и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" чаще используется муфтовая сварка; для нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" также применяется сварка торцами, например, фланцы скользящих муфт; для титановых труб, двухфазной стали, никельных сплавов и т. д. в основном используется сварка торцами.

Часто используемые сырьевые материалы для муфтовой сварки - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.

Общие марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т. д.

Общие марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и т. д.

Обычные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и др.

Другие материалы: медный сплав, никелевый сплав и др.