Стальной сплав 12cr1mov заглушенный сварной отвод Stainless Steel 00cr17ni14mo2

Различия между сваркой в гнездо и противолежащей сваркой следующие:

1. Гофрированная сварная шов образуется при сварке в гнездо, а сварной противоположный шов образуется при стыковой сварке. По прочности и напряжениям в сварном шве стыковое соединение лучше соединения в гнездо. Поэтому стыковое соединение следует использовать при высоких давлениях и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в гнездо обычно используется для труб малого диаметра, не превышающих DN40, что более экономично. Стыковая сварка обычно используется для труб диаметром DN40 и более. Сварка в гнездо преимущественно применяется для сварки клапанов и труб малого диаметра, а также фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению краев и абляции, и стыковая сварка для них затруднена, поэтому для них более подходящей является сварка в гнездо. Кроме того, гнезда для сварки в гнездо имеют упрочняющий эффект, поэтому они часто используются при высоких давлениях. Однако сварка в гнездо имеет свои недостатки. Одним из них является плохое состояние напряжений после сварки, а также возможность непробитости сварного шва и наличия зазоров в трубной системе. Поэтому сварка в гнездо не подходит для трубных систем, используемых для транспортировки чувствительных к межзазорной коррозии сред, и для трубных систем с высокими требованиями к очистке. Кроме того, стенка сверхвысокодавленной трубы имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому следует использовать стыковую сварку, стараясь избегать сварки в гнездо.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Технология сварки отличается. Прочность после сварки различна.

6. Для более низкого давления и меньшего диаметра чаще всего применяется врезной сварной соединение, а для более высокого давления обычно - сварной соединение по торцам. Для сварного соединения по торцам требуется 100%-ная дефектоскопия, чтобы исключить протечку.

7. Как следует из названия, врезной сварной соединение заключается в вставке трубы в сварной шов, а сварной соединение по торцам - непосредственно противоположно, по торцам трубы. Обычно требования к сварному соединению по торцам выше, чем к врезному, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для сварного соединения по торцам требуется радиографический контроль, для врезного - магнитно-порошковый или капиллярный (например, для углеродистой стали - магнитно-порошковый, для нержавеющей стали - капиллярный). Если требования к сварному соединению со стороны текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать врезной сварной соединение, так как он имеет следующие преимущества: нет необходимости в выполнении проточки; нет проблемы смещения; можно регулировать положение сварного шва до плоского.

Муфты и муфтовые крепежные детали в основном формируются из заготовок круглой стали или ингота путем ковки на штампе, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя крепежные детали для соединения высокообъемных труб.

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка заключается в том, что труба вводится в корпус клапана для сварки. После формовки форма муфтовой сварки похожа на форму внутреннего резьбового соединения. Как правило, для углеродистых стальных труб и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2 "более часто используется муфтовая сварка; для нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" также применяется сварка торцами, например, фланцы скользящего муфта; для титановых труб, двухфазной стали, никельных сплавов и т. д. в основном используется сварка торцами.

Часто используемые сырьевые материалы для муфтовой сварки - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.

Распространенные марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т. д.

Распространенные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и т. д.

Обычные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и др.

Другие материалы: медный сплав, никелевый сплав и др.