Концентричный редуктор из нержавеющей стали

Применение

1. Когда расход жидкости в трубопроводе изменяется, например, увеличивается или уменьшается, а требования к расходу меняются незначительно, необходимо использовать трубы разного диаметра.

2. Для предотвращения кавитации на входе насоса необходимо использовать трубы разного диаметра.

3. Для взаимодействия с приборами, такими как расходомеры и регулирующие клапаны, также необходимы трубы разного диаметра.

Редуктор является одним из химических трубных фитингов и используется для соединения двух труб разного диаметра. Они также подразделяются на концентричные и эксцентричные.

Стандарт продукции

1. Стандарты труб разного диаметра, предусмотренные в ГОСТ 13401-2005, американском стандарте, британском стандарте и различных нестандартных высоконапорныхштампованных ?Стальных сварных трубных фитингов?.

2. Качество труб разных диаметров должно соответствовать действующему государственному стандарту ?Стальные бесшовные штуцеры сопрягаемые сваркой торцами? ГБ/Т 12459-2005

3. Стандарт Министерства энергетики ГД0506~0507

4. Государственные стандарты (ГБ/Т9112-2000)

5. Стандарты Министерства машиностроения (ЙБ81-59, ЙБ/Т74-94)

6. Стандарты Министерства нефтехимии (ШХ3406-96)

7. Стандарты Министерства химической промышленности (ХГ5010-58, ХГ20592-97).

8. Американский стандарт ASTM A106/A53 GRB, API 5L, APT5CT, ASTM A105, ASTM A234, ASTM A106, немецкий стандарт DIN и стандарты по требованиям заказчика.

Способ изготовления

Округность трубы не должна превышать 1% соответствующего диаметра конца трубы, а допустимое отклонение должно быть (+3 мм). Материал труб разных диаметров - SY/T5037, ГБ/Т9711, ГБ/Т8163, ASTM A106/A53 GRB, API 5L, APT5CT, ASTM A105, ASTM A234, ASTM A106, немецкий стандарт DIN и стандарты по требованиям заказчика.

Труба переменного диаметра является видом фитингов, используемых в трубопроводах переменного диаметра. Обычно процесс формообразования заключается в сжатии, расширении или комбинации сжатия и расширения. Для некоторых размеров труб переменного диаметра также может быть использован штамповочный метод формообразования.

1. Формообразование методом уменьшения/увеличения диаметра

Процесс формообразования сжатием труб переменного диаметра заключается в помещении заготовки трубы с диаметром, равным диаметру большого конца трубы, в форму для формообразования. При надавливании вдоль осевой направления заготовки трубы металл перемещается по полости формы и сжимается, образуя форму. В зависимости от размера изменения диаметра труб переменного диаметра процесс может быть разделен на формообразование за один проход или формообразование за несколько проходов. На следующем рисунке показана диафрагма концентрической трубы переменного диаметра.

Увеличение диаметра осуществляется с использованием заготовки, диаметр которой меньше диаметра большого конца трубы, с внутренней пуансонной формой вдоль внутреннего диаметра заготовки трубы. Процесс расширения главным образом решает проблему трудности формообразования крупнодиаметральных труб методом сжатия. Иногда, в зависимости от потребностей материала и формообразования изделия, комбинируются методы расширения и сжатия.

В процессе уменьшения или увеличения деформации и прессования применяется холодное или горячее прессование в зависимости от различных материалов и изменяемых размеров. Обычно следует использовать холодное прессование везде, где это возможно, однако горячее прессование необходимо применять в случаях сильного упрочнения при обработке, вызванного множественными изменениями диаметра, толстостенными или сталевыми сплавными материалами.

2. Станкоструйная обработка

Помимо использования стальной трубы в качестве сырья для производства труб переменного диаметра, трубы некоторых размеров переменного диаметра могут быть произведены также с помощью технологии станкоструйной обработки стальной пластины. Матрица для протяжки проектируется в соответствии с размерами внутренней поверхности трубы переменного диаметра, а после резки стальная пластина подвергается станкоструйной обработке и протяжке с помощью матрицы.