Для подачи жидкости под низким давлением. Наложно-дуговая сварная стальная труба Api 5l X42 Psl.2

(1). Технические характеристики
Внешний диаметр ---- 406,4~1422,4 мм (16-56 дюймов)
Длина трубы ---- 3~12,5 м
Толщина стенки ---- 6~50 мм для материала обычной углеродистой стали и низкоуглеродистой легированной стали;
6,4-26,4 мм (0,252-1,04 дюйма) для материала среднеуглеродистой легированной конструкционной стали с маркой выше X70.
(2). Стандарт продукции ---- API 5L, ASTM A252, ASTM A672, ISO3183 и др.
(3). Производительность ---- 150 000 тонн в год.
(4). Применение ---- Трубы преимущественно используются в качестве трубопроводов длительной транспортировки нефти, газа, жидкого угля и т.д. на суше и на море. Также они могут быть использованы в качестве строительных труб на морских платформах, электростанциях, нефтехимии и городском строительстве и т.д.

Основные технические особенности:

I. В процессе формообразования деформация листа очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а на поверхности меньше царапин. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибкий. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Более широкий спектр требований заказчиков по продукции может быть удовлетворен.

Ⅱ. Сварку можно производить в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и наружная сварка выполняются после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и недоплавление, очень редко возникают.

Ⅲ. Полная механическая расширение трубы по всей длине эффективно увеличивает размерную точность и улучшает распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым исключая повреждение из-за коррозии под напряжением. Расширенные трубы очень удобны для применения на объектах.

Ⅳ. Автоматический контроль неразрушающими методами (НКМ) в онлайн-режиме, состоящий из автоматической системы управления с ПИД-регулятором, автоматической ультразвуковой (УЗ) и радиографической (РТ) диагностики в онлайн-режиме с 100%-ным контролем, максимально гарантирует качество продукции.

Основные технологические операции:

a. Ультразвуковая проверка листов: каждый лист после поступления на производство сначала подвергается ультразвуковой проверке по всей поверхности;
b. Фрезерование кромок листов: кромки листов фрезеруются на кратокромочном фрезерном станке для получения требуемой ширины, параллельности и угла фаски;
c. Скругление кромок листов: две кромки листа скругляются на станке для скругления кромок до требуемого радиуса;
d. Формование: первая половина листа подается пошагово на трубоформовочный пресс для придания листу формы ?J?. Затем другая половина листа пошагово прессуется для придания формы ?C?. Последний ход прессования - придание листу формы открытого ?O?;
e. Непрерывная точечная сварка: две кромки трубы с открытым швом соединяются точечной сваркой на точечной сварочной машине, а затем сварка производится сварочным аппаратом с использованием дуговой сварки в активной газовой среде с металлическим электродом (MAG);
f. Внутренняя сварка: труба сваряется с внутренней стороны многоходовой последовательной сваркой под флюсом (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: труба сваряется с наружной стороны многоходовой последовательной сваркой под флюсом;
h. Ультразвуковая проверка I: Область сварного шва с обеих сторон подвергается 100%-ной проверке с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновская проверка I: Шов трубы подвергается 100%-ной проверке с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также оборудована система обработки изображений для обеспечения чувствительности проверки.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение указанного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Шлифование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая проверка II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова проверяется ультразвуковым дефектоскопом на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновская проверка II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновской промышленной телевизионной проверке и съемке сварного шва на торцах труб.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частичной проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями клиентов.