Нефтяной газовый бесшовный трубный стальной трубопровод

(1). Технические характеристики
Внешний диаметр ---- 406,4~1422,4 мм (16-56 дюймов)
Длина трубы ---- 3~12,5 м
Толщина стенки ---- 6~50 мм для материала обычной углеродистой и низкоуглеродистой стали сплава;
6,4-26,4 мм (0,252-1,04 дюйма) для материала среднеуглеродистой конструкционной стали сплава марки выше X70.
(2). Стандарт продукции ---- API 5L, ASTM A252, ASTM A672, ISO3183 и др.
(3). Производительность ---- 150 000 тонн в год.
(4). Применение ---- Трубы используются в основном в качестве трубопроводов для долговременной транспортировки нефти, газа, жидкого угля и т.д. на суше и на шельфе. Также они могут быть применены в качестве строительных труб на морских платформах, электростанциях, нефтехимии и в городском строительстве и т.д.

Основные технические особенности:

I. В процессе формообразования деформация листа очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а на поверхности меньше царапин. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибок. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Более широкий спектр требований заказчиков к продукции может быть удовлетворен.

Ⅱ. Сварку можно проводить в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после тacks-швовки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и непробой, очень редко возникают.

Ⅲ. Полная механическая расширение трубы по всей длине эффективно увеличивает размерную точность и улучшает распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым исключая повреждения от коррозии под напряжением. Расширенные трубы очень удобны для применения на объектах.

Ⅳ. Автоматическая онлайн неразрушающая контрольная проверка, состоящая из автоматики с PID-контролем, системы автоматического ультразвукового и радиографического неразрушающего контроля на линии 100% гарантирует максимальное качество продукции.

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листов: каждый лист сначала подвергается полной ультразвуковой проверке после поступления в производство;
b. Фрезерование краев листов: края листов фрезеруются на краевом фрезерном станке для получения требуемой ширины, параллельности и углов скоса;
c. Крипаж краев листов: два края листа подвергаются крипажу на крипажном станке для получения требуемого радиуса;
d. Формование: первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки труб, чтобы сформировать лист в форму "J". Затем другая половина листа прессуется пошагово, чтобы сформировать лист в форму "C". Последний ход - прессование листа в открытую форму "O";
e. Непрерывная tack-сварка: два края трубы с открытым швом должны быть соединены tack-сваркой на tack-сварочном станке, а затем свариваться сварочным аппаратом с использованием процесса активного газо-дугового сварки металлов (MAG);
f. Внутренняя сварка: труба сваривается с внутренней стороны многоходовой последовательной подплавной дуговой сваркой (максимум четыре провода);
g. Внешняя сварка: труба сваривается с внешней стороны многоходовой последовательной подплавной дуговой сваркой;
h. Ультразвуковая проверка I: Область сварного шва с обеих сторон подвергается 100%-ной проверке с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновская проверка I: Шов трубы подвергается 100%-ной проверке с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлен система обработки изображений для обеспечения чувствительности проверки.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Шлифование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая проверка II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова проверяется ультразвуковым дефектоскопом на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновская проверка II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновской промышленной телевизионной проверке и съемке сварного шва на торцах труб.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-порошковой проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями заказчика.