Спирально-сварная стальная труба для строительства A672 Gr.cc65 Cl12-32

(1). Технические характеристики
Внешний диаметр ---- 406,4~1422,4 мм (16-56 дюймов)
Длина трубы ---- 3~12,5 м
Толщина стенки ---- 6~50 мм для материала обычного углеродистого и низколегированного сталей;
6,4-26,4 мм (0,252-1,04 дюйма) для материала среднеуглеродистой легированной конструкционной стали марки выше X70.
(2). Стандарт продукции ---- API 5L, ASTM A252, ASTM A672, ISO3183 и др.
(3). Производительность ---- 150 000 тонн в год.
(4). Применение ---- Трубы используются главным образом в качестве трубопроводов длительной транспортировки нефти, газа, жидкого угля и т. д. на суше и на море. Также они могут быть применены в качестве строительных труб на морских платформах, электростанциях, в нефтехимии и строительстве городов и т. д.

Основные технические особенности:

I. В процессе формовки деформация листа очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а на поверхности меньше царапин. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибок. Для высокопрочных материалов с малым диаметром и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Более широкий спектр требований клиентов к продукции может быть удовлетворен.

Ⅱ. Сварку можно производить в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и наружная сварка выполняются после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и недоплавление, очень редко возникают.

Ⅲ. Полная механическая расширение трубы по всей длине может эффективно увеличить точность размеров и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым избежать повреждений из-за коррозии под напряжением. Расширенные трубы очень удобны для применения на строительной площадке.

Ⅳ. Автоматический контроль неразрушающими методами в онлайн-режиме, состоящий из автоматики с PID-контролем, системы автоматического ультразвукового и радиографического контроля на 100% в онлайн-режиме, максимально гарантирует качество продукции.

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листового материала: каждый лист после поступления на производство сначала подвергается полнофасонной ультразвуковой проверке;
b. Фрезерование краев листового материала: края листового материала фрезеруются на краевой фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и углов скоса;
c. Крипование краев листового материала: два края листового материала подвергаются крипованию на криповочной машине для получения требуемого радиуса;
d. Формование: первая половина листового материала подается поэтапно в пресс для формовки труб, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа также поэтапно прессуется для получения формы в виде буквы "C". Последний ход прессования - придание листу формы в виде открытого круга (формы буквы "O");
e. Непрерывная точечная сварка: два края труб с открытым швом соединяются на точечной сварочной машине, а затем сварка производится точечным сварочным аппаратом с использованием технологии активного газо-дугового сварки металлов (MAG);
f. Внутренняя сварка: труба сваряется с внутренней стороны многоходовым последовательным подплавным дуговым сварением (максимум четыре проволоки);
g. Наружная сварка: труба сваряется с наружной стороны многоходовым последовательным подплавным дуговым сварением;
h. Ультразвуковое исследование I: Область сварного шва с обеих сторон подвергается 100%-ному контролю с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновский контроль I: Шов трубы подвергается 100%-ному контролю с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение указанного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оборудована функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Шлифование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковое исследование II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова подвергается ультразвуковому контролю с помощью дефектоскопа для выявления возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновский контроль II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и съемке сварного шва на торце трубы.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частично-мультипликаторному контролю на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями клиентов.