Стальевые трубки из сплава для производства пара и котлов крупного диаметра

Основные технические характеристики:

I. В процессе формовки деформация пластины очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а на поверхности меньше царапин. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибкий. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и толстой стенкой этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Можно удовлетворить больше требований клиентов по ассортименту продукции.

II. Сварка может быть выполнена в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после т tack сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и непроплавление, очень редко возникают.

III. Полномасштабное механическое расширение трубы по всей длине может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым избежать повреждений, вызванных напряжением коррозии. Расширенные трубы очень удобны для применения на объектах.

Ⅳ. Автоматический онлайн контроль неразрушающим методом, состоящий из системы автоматического контроля с PID-регулированием, системы автоматического ультразвукового и радиографического контроля на линии производства с 100%-й охватом, обеспечивает максимальное качество продукции.

характеристики

1. После протяжки по всей длине внутренние напряжения в трубе очень невелики и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и образование трещин в трубе из-за напряжений. Применение сварки на месте значительно упрощается благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и наружная сварка производятся после тacksварки, поэтому сварочный процесс очень стабилен и качество сварных швов высокое;
3. Контроль неразрушающими методами легко проводится на сварных швах как в процессе производства, так и при эксплуатации на объекте;
4. Длина сварных швов меньше, чем у труб без продольных швов, поэтому вероятность появления дефектов очень низка;
5. Диапазон размеров труб очень широк. Трубы могут быть как крупнолинейными с толстостенной стенкой, так и малолинейными с толстостенной стенкой.

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листов: Каждый лист сначала подвергается ультразвуковой проверке по всей поверхности после поступления в технологическую цепочку.
b. Фрезерование краев листов: Края листов фрезеруются на краевой фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и угла фаски;
c. Крипаж краев листов: Два края листа подвергаются крипажу на крипажном станке для получения требуемого радиуса;
d. Формование: Первая половина листа подается поэтапно в пресс для трубной формовки, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа также поэтапно прессуется, чтобы придать листу форму в виде буквы "C". Последний ход прессования заключается в придании листу формы в виде открытого круга (открытой формы "O");
e. Накладной сварочный шов непрерывный: Два края трубы с открытым швом должны быть соединены накладной сваркой на наклadeчной сварочной машине, а затем свариваться наклadeчным сварочным аппаратом с использованием технологии металло-активного газо-дуговой сварки (MAG);
f. Внутренняя сварка: Труба сваривается с внутренней стороны многоходовой последовательной погружной дуговой сваркой (максимум четыре проволоки);
g. Наружная сварка: Труба сваривается с наружной стороны многоходовой последовательной погружной дуговой сваркой;?
h. Ультразвуковая проверка I: Область сварного шва с обеих сторон подвергается 100%-ной проверке с помощью автоматического ультразвукового испытательного прибора.
i. Рентгеновская проверка I: Шов трубы подвергается 100%-ной проверке с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности проверки.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение указанного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Шлифование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая проверка II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова проверяется ультразвуковым испытательным прибором на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновская проверка II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновской промышленной телевизионной проверке и съемке сварного шва торца трубы.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частичной проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями заказчика.
?Помимо вышеперечисленных пунктов проверки, также проводятся деструктивные испытания и другие проверки листовой стали и труб, такие как приемка образцов сырья, 100%-ная визуальная проверка листовой стали в соответствии со стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования заказчика. Смотрите приложение для основного технологического схемы.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L Труба для трубопроводов, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L, 316L, И Т.Д.
Название продукта: Продажа стальных труб сварных в направляющей ролике (LSAW steel pipe)
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Качество: Первый сорт, высший сорт, новая продукция, второй сорт, товар на складе и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,