Чёрная окраска Лсау углеродистая стальная труба для производства пара и котлов

Основные технологические процессы производства:

a. Ультразвуковая проверка листов: каждый лист сначала подвергается полнощелевой ультразвуковой проверке после начала технологического процесса;
b. Фрезерование кромок листов: Кромки листов фрезеруются на фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и угла фаски;
c. Крипаж кромок листов: Две кромки листа подвергаются крипажу на крипажной машине для получения требуемого радиуса;
d. Формование: Первая половина листа подается пошагово в прессу для формовки труб, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа прессуется пошагово, чтобы придать листу форму в виде буквы "C". Последний ход прессования - придание листу формы в виде открытого круга (буква "O");
e. Наклепной сварочный шов: Две кромки трубы с открытым швом должны быть соединены наклёпным сварочным швом наклёпной сварочной машиной с использованием процесса металло-активной газовой дуговой сварки (MAG);
f. Внутренняя сварка: Труба сваривается с внутренней стороны многослойной последовательной подплавной дуговой сваркой (максимум четыре проволоки);
g. Наружная сварка: Труба сваривается с внешней стороны многослойной последовательной подплавной дуговой сваркой;?
h. Ультразвуковое исследование I: Область сварных швов с обеих сторон подвергается 100%-ному контролю с помощью автоматического ультразвукового анализатора.
i. Рентгеновское исследование I: Шов труб подвергается 100%-ному контролю с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров труб и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение указанного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Срезание концов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке концов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковое исследование II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова подвергается ультразвуковому контролю на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновское исследование II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и съемке сварного шва на концах труб.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частичной проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями клиентов.
?Помимо вышеперечисленных пунктов контроля, также проводятся разрушительные испытания и другие проверки листового и трубного металла, такие как приемка образцов сырья и 100%-ный визуальный контроль листового металла в соответствии с стандартами API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. См. приложение для основного технологического схемы.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L Труба для магистральных трубопроводов, ASTM A53, ASTM A522, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L, 316L, И Т.Д.
Название продукта: LSAW стальная труба в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5.0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Качество: Первый класс, высшего качества, вновь произведенный, второй класс, на складе и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Конец трубы: Плоский конец, муфтовой соединение, скошенный, пряморезанный, фланцеванный, со ступенчатым наконечником для свайных работ и т.д.
Поверхность: Голая, лакованная, черная лакировка, битумная покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, Эпоксидное покрытие, Цементно-шамотный раствор, по требованию клиента;

Характеристики

1. Внутренние напряжения в трубе после растяжения по всей длине очень малы и равномерно распределены. Эффективно предотвращается коррозия и образование трещин в трубе из-за напряжений. Применение сварки на месте очень легко благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и внешняя сварка выполняются после тacksварки, поэтому процесс сварки очень стабилен и качество сварного шва хорошее;
3. Неразрушающий контроль легко проводится на сварном шве как в процессе производства, так и в полевых условиях;
4. Длина сварного шва короче, чем у труб без продольной швов, поэтому вероятность возникновения дефектов очень низкая;
5. Объем охвата спецификации труб очень широк. Труба может быть как большой диаметром и толстой стенкой, так и малым диаметром и толстой стенкой.

Основные технические характеристики:

I. В процессе формовки деформация листа очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а царапин на поверхности немного. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибок. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Более широкий спектр требований клиентов к продукции может быть удовлетворен.

II. Сварка может быть выполнена в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка производятся после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и недоплавление, очень редко возникают.

III. Полная механическая расширка трубы по всей длине может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым предотвращая повреждения из-за коррозии под напряжением. Расширенные трубы очень удобны для применения на строительной площадке.

Ⅳ. Автоматическое внедрение системы контроля НКД на линии, состоящая из автоматики с PID-контролем, системы автоматического ультразвукового и радиографического контроля на линии с 100%-й охватом, максимально гарантирует качество продукции.