Стальная трубка из сплава A671 Gr.b 60 Cl12

Основные технические характеристики:

I. В процессе формообразования деформация пластины очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а на поверхности мало царапин. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибок. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Более широкий спектр требований заказчиков к продукту может быть удовлетворен.

II. Сварка может быть выполнена в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и недоплавление, очень редко возникают.

III. Полная механическая расширка трубы по всей длине может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым предотвращая повреждение от коррозии под напряжением. Расширенные трубы очень удобны для применения на строительной площадке.

Ⅳ. Автоматическая на-line НДК-тестирование, состоящая из системы автоматического PID-контроля, автоматической ультразвуковой и радиографической НДК-контроля в режиме онлайн с 100%-й системой контроля, гарантирует максимальное качество продукции.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L трубы для магистральных трубопроводов, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L,316L и др.
Название продукта: LSAW стальные трубы в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Класс качества: Первый класс, высший, новая продукция, второй класс, в наличии и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Прямые концы, муфтовые соединения, фаска, пряморезанные, фланцевые, свайные наконечники и т.д.
Поверхность: Без покрытия, лакованный, черный лак, битумное покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, эпоксидное покрытие, цементно-шлаковая смесь, по требованию заказчика;

характеристики

1. После протяжки по всей длине внутренние напряжения в трубе очень малы и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и образование трещин в трубе из-за напряжений. Применение сварки на месте очень легко благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и внешняя сварка производятся после тacksварки, поэтому процесс сварки очень стабилен и качество сварного шва хорошее;
3. Неразрушающий контроль сварного шва легко проводится как в процессе производства, так и в условиях эксплуатации на местности;
4. Длина сварного шва короче, чем у труб без продольной швовки, поэтому вероятность появления дефектов очень низка;
5. Диапазон размеров труб очень широк. Трубы могут быть как с большим диаметром и толстой стенкой, так и с малым диаметром и толстой стенкой.

Основные технологические операции:

a. Ультразвуковая проверка листовой стали: каждый лист после поступления на производство сначала подвергается полноразмерной ультразвуковой проверке;
b. Фрезерование краев листовой стали: края листовой стали фрезеруются на краевой фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и угла фаски;
c. Крипаж краев листовой стали: два края листовой стали подвергаются крипажу на крипажной машине для получения требуемого радиуса;
d. Формование: первая половина листовой стали подается пошагово в пресс для формовки труб, чтобы придать ей форму "J". Затем другая половина листа также пошагово прессуется, чтобы придать ей форму "C". Последний ход - прессование листа в форму открытого "O";
e. Непрерывная тacksварка: края труб с открытым швом соединяются на машине для тacksварки, а затем сварка производится тacksварочным аппаратом с использованием процесса активной газовой дуговой сварки металлов (MAG);
f. Внутренняя сварка: труба сваряется с внутренней стороны многослойной последовательной подплавной дуговой сваркой (максимум четыре провода);
g. Внешняя сварка: труба сваряется с внешней стороны многослойной последовательной подплавной дуговой сваркой;?
h. Ультразвуковое испытание I: Область сварного шва с обеих сторон подвергается 100%-ному контролю автоматическим ультразвуковым дефектоскопом.
i. Рентгеновское исследование I: Шов трубы подвергается 100%-ному контролю с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение указанного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Фрезерование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковое испытание II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова подвергается ультразвуковому контролю на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновское исследование II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и съемке сварного шва на торцах труб.