Нержавеющая сталь 304л

Функция

Фланец - это деталь, соединяющая вал с валом, которая используется для соединения концов труб. Он также применяется на входе и выходе оборудования для соединения двух устройств, например, фланец редуктора.

Когда насос и клапан соединяются с трубопроводом, детали этого оборудования также изготавливаются в соответствующей форме фланца, также называемой фланцевым соединением. Там, где вокруг двух плоскостей используются болты для соединения соединений, которые одновременно закрыты, они обычно называются "фланцами", например, соединение вентиляционных труб можно назвать "фланцем".

Ввиду своих хороших комплексных характеристик фланец широко применяется в химической промышленности, строительстве, водоснабжении, водоотведении, нефтяной промышленности, легкой и тяжелой промышленности, холодильной технике, сантехнике, водонагревательной системе, противопожарной защите, электроэнергетике, аэрокосмической отрасли, судостроении и других основных проектах.

Материал

(1). Углеродистая сталь: ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

(2) Нержавеющая сталь: 304, 304L, 316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 201

(3) Сплавная сталь: ASTM A182 F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22

Стандарты производства: Национальный стандарт, американский стандарт, российский стандарт, японский стандарт и т.д.

(1) Литьевой фланец и кованый фланец

Литьевой фланец имеет точную форму и размеры, небольшой объем работ и низкую стоимость, но имеет литейные дефекты (пузырьки, трещины, включения); внутренняя структура литья имеет плохую струйность (если это деталь, полученная резанием, струйность еще хуже);

Кованные фланцы обычно содержат меньше углерода и меньше подвержены ржавчине, чем литые фланцы. Кованные фланцы имеют более совершенную аэродинамическую форму, плотную структуру и лучшие механические свойства, чем литые фланцы.

Неправильный процесс ковки также может привести к крупным или неоднородным зернам, трещинам от упрочнения и более высокой стоимости ковки по сравнению с литым фланцем.

Кованные детали могут выдерживать более высокие силы сдвига и растяжения, чем литые.

Преимущества литых деталей заключаются в том, что они могут иметь более сложную форму и более низкую стоимость.

Преимущество ковки заключается в том, что ее внутренняя структура равномерна и отсутствуют вредные дефекты, такие как продувы и включения, характерные для литья.

Различие между литым и кованым фланцем можно определить по производственному процессу. Например, центробежный фланец является видом литого фланца.

Центробежный фланец - это вид фланца, производимый методом точной литья. По сравнению с обычной песчаной литьей этот метод литья имеет гораздо более мелкозернистую структуру и гораздо более высокое качество. Не легко возникает разреженность структуры, поры и трещины.

Во-первых, нам нужно понять, как производится центробежная фланец. Процесс центробежной литья и продукты для плоского сварного фланца характеризуются следующими технологическими стадиями:

①Выбранный сырьевой сталь расплавляется в среднечастотной электропечи, чтобы температура жидкой стали достигла 1600-1700℃

②Металлическая форма предварительно нагревается до 800-900℃ и поддерживается при постоянной температуре;

③Запускается центрифуга, и жидкая сталь заливается в предварительно нагретую металлическую форму.

④Литые детали охлаждаются естественным образом до 800-900℃ в течение 1-10 минут.

⑤Охлаждение водой до температуры, близкой к нормальной, извлечение из формы и удаление литой детали.

Процесс ковки обычно состоит из следующих операций: выбор высококачественного заготовочного материала, вырубка заготовки, нагрев, формование и охлаждение после ковки. Процесс ковки включает в себя свободную ковку, штамповую ковку и мембранную ковку. В производстве выбирают различные методы ковки в зависимости от качества кованых деталей и количества выпускаемых партий.

Свободная ковка широко применяется для ковки одиночных и мелкосерийных кованых деталей простой формы. Ее производительность низкая, а допуск на обработку большой, однако инструменты для свободной ковки простые и универсальны. Оборудование для свободной ковки включает воздушный молот, паро-воздушный молот и гидравлический пресс, которые соответственно подходят для производства малых, средних и крупных кованых деталей. Штамповая ковка характеризуется высокой производительностью, простотой в эксплуатации и легкостью механизации и автоматизации. Штампованные кованые детали имеют высокую размерную точность, малый допуск на механическую обработку и более рациональное распределение волокнистой структуры, что позволяет дальнейшим увеличить срок службы деталей.

?

Основной процесс свободной ковки: при свободной ковке форма кованых деталей постепенно формируется с помощью некоторых основных деформационных процессов. Основные процессы свободной ковки включают в себя ссадку, протяжку, сверление, изгиб и резку.?

1. Ссадка - это процесс ковки заготовки вдоль оси с уменьшением ее высоты и увеличением поперечного сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок зубчатых колес и других дисковых кованых деталей. Ссадка может быть разделена на полную ссадку и частичную ковку.

2. Протяжка - это процесс ковки, при котором увеличивается длина заготовки и уменьшается ее поперечное сечение. Обычно он используется для производства заготовок валов, таких как шпиндель токарного станка и шатун.

3. Процесс ковки, при котором с помощью пуансона сверляется сквозное или несквозное отверстие в заготовке.

4. Процесс ковки, при котором заготовка изгибается под определенным углом или в определенную форму.

5. Процесс ковки, при котором часть заготовки вращается на определенный угол относительно другой части путем кручения.

6. Процесс ковки, включающий резку и отрезку заготовки или отрезку головки заготовки.

(2) Штамповая ковка

Штамповая ковка называется ковкой по модели, при которой формируется изделие путем помещения нагретой заготовки в ковочный штамп, закрепленный на штамповочной ковочной установке.

1. Основные операции штамповой ковки: резка заготовки, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, сверление отверстий, обрезка, отпуск и струйная закалка. Часто используемые операции включают в себя загружание, протяжку, изгиб, сверление и формование.

2. Обычные штамповые ковочные установки: ковочный молоток, горячий штамповый пресс, плоский ковочный станок, фрикционный пресс и т.д.

В целом, качество штампованного фланца лучше. Обычно он производится методом штамповой ковки. Его кристаллическая структура мелкая, а прочность высокая. Конечно, цена выше.

Наливание фланца или ковка фланца относятся к распространенным методам изготовления фланцев, что зависит от требований по прочности деталей, в которых они будут использоваться. Если требования невысоки, можно выбрать фланец, изготовленный на токарном станке.

?

(3) Вырезной фланец

Из листовой стали непосредственно вырезают фланец в виде диска с внутренним и внешним диаметром и толщиной, предусмотренными для последующей обработки, а затем обрабатывают болтовые отверстия и водяные канавки. Такой изготовленный фланец называется вырезным фланцем. Максимальный диаметр такого фланца ограничен шириной листа.

?

(4) Катаный фланец

Процесс вырезания полосок из листовой стали и катания их в кольцо называется катанием и широко используется в производстве некоторых крупных фланцев. После успешного катания проводят сварку, затем выпрямление, а после этого обрабатывают водяные канавки и болтовые отверстия.