Широко применяется в электроснабжении углеродистая сталь ASTM A105

Material

(1). Углеродистая сталь: ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

(2) Нержавеющая сталь: 304, 304L, 316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 201

(3) Сплавная сталь: ASTM A182 F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22

Стандарты производства: Национальный стандарт, американский стандарт, российский стандарт, японский стандарт и т.д.

Функция

Фланец - это деталь, соединяющая вал с валом, предназначенная для соединения концов труб. Также используется на входе и выходе оборудования для соединения двух устройств, например, фланец редуктора.

Когда насос и клапан соединяются с трубопроводом, детали этой аппаратуры также изготавливаются в соответствующей форме фланца, что также называется фланцевым соединением. Где вокруг двух плоскостей используются болты для соединения соединений, которые одновременно закрыты, они обычно называются ?фланцами?, например, соединение вентиляционных труб можно назвать ?фланцем?.

В связи с хорошими комплексными характеристиками фланцы широко используются в химической промышленности, строительстве, водоснабжении, канализации, нефтяной промышленности, легкой и тяжелой промышленности, холодильной технике, сантехнике, водонагреве, противопожарной защите, электроэнергетике, аэрокосмической отрасли, судостроении и других основных проектах.

(1) Литые фланцы и кованые фланцы

Литые фланцы имеют точную форму и размеры, небольшой объем работ и низкую стоимость, но имеют литые дефекты (пузырьки, трещины, включения); внутренняя структура литых деталей имеет плохую струйность (если это деталь, полученная механической обработкой, струйность еще хуже);

Кованные фланцы обычно содержат меньше углерода и меньше подвержены ржавчине, чем литые фланцы. Кованные фланцы имеют более плавную форму, плотную структуру и лучшие механические свойства, чем литые фланцы.

Неправильный процесс ковки также может привести к образованию крупных или неоднородных зерен, трещинам от упрочнения и к более высоким затратам на ковку, чем при изготовлении литых фланцев.

Кованные детали могут выдерживать более высокие силы сдвига и растяжения, чем литые детали.

Преимущества литых деталей заключаются в том, что они могут иметь более сложную форму и меньшую стоимость.

Преимущество ковки заключается в том, что ее внутренняя структура равномерна и отсутствуют вредные дефекты, такие как продувные поры и включения, характерные для литых деталей.

Различия между литым фланцем и кованым фланцем можно определить по производственному процессу. Например, центробежный фланец является одним из видов литых фланцев.

Центробежный фланец - это вид фланца, изготовленный методом точной литья. По сравнению с обычной песчаной литьей этот способ литья обеспечивает более мелкозернистую структуру и значительно лучшее качество. В нем редко возникают проблемы, такие как рыхлая структура, поры и трещины.

Во-первых, необходимо понять, как производится центробежный фланец. Процесс центробежного литья и изделия для плоского сварного фланца характеризуются следующими технологическими операциями:

①Выбранный сырьевой сталь плавится в индукционной печи средней частоты, чтобы температура жидкой стали достигла 1600-1700℃.

②Металлическая форма предварительно нагревается до 800-900℃ и поддерживается при постоянной температуре;

③Запускается центрифуга, и жидкая сталь заливается в предварительно нагретую металлическую форму.

④Литые детали охлаждаются естественным образом до температуры 800-900℃ в течение 1-10 минут.

⑤Охлаждение водой до температуры близкой к нормальной, извлечение из формы и снятие литой детали.

Процесс ковки обычно состоит из следующих операций: выбор высококачественного заготовочного материала, вырубка, нагрев, формование и охлаждение после ковки. Процесс ковки включает свободную ковку, ковку по штампу и мембранную ковку. В производстве выбирают разные методы ковки в зависимости от качества кованных деталей и количества производимых партий.

Свободная ковка широко используется для изготовления единичных и мелкосерийных кованных деталей простой формы. Она характеризуется низкой производительностью и большим обрабатываемым запасом, однако имеет простые инструменты и универсальность. Оборудование для свободной ковки включает воздушный молот, паровоздушный молот и гидравлический пресс, которые соответственно подходят для производства мелких, средних и крупных кованных деталей. Ковка по штампу имеет высокую производительность, простую операцию и легко механизируется и автоматизируется. Штампованные кованные детали имеют высокую точность размеров, малый обрабатываемый запас и более рациональное распределение структуры волокон, что позволяет дальнейшим образом увеличить срок службы деталей.

?

Основной процесс свободного ковки: при свободной ковке форма кованых деталей постепенно формируется посредством некоторых базовых процессов деформации. Основные процессы свободной ковки включают в себя запрессовку, протяжку, перфорацию, изгиб и резку.?

1. Запрессовка - это процесс ковки заготовки вдоль оси с уменьшением ее высоты и увеличением поперечного сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок зубчатых колес и других дисковых кованых деталей. Запрессовка может быть разделена на полную запрессовку и частичную ковку.

2. Протяжка - это процесс ковки, при котором увеличивается длина заготовки и уменьшается ее поперечное сечение. Он обычно используется для производства заготовок валов, например, шпинделя токарного станка и шатуна.

3. Процесс ковки, при котором с помощью пуансона выполняется перфорация сквозного или несквозного отверстия в заготовке.

4. Процесс ковки, при котором заготовка изгибается под определенным углом или в определенную форму.

5. Процесс ковки, при котором одна часть заготовки вращается на определенный угол относительно другой части путем кручения.

6. Процесс ковки, включающий резку и отрезку заготовки или отрезку головки заготовки.

(2) Штамповая ковка

Штамповая ковка называется модельной ковкой, при которой формируется изделие путем размещения нагретой заготовки в ковочном штампе, закрепленном на оборудовании для штамповой ковки.

1. Основные операции штамповой ковки: резка заготовки, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, перфорация, обрезка, отпуск и струйная обработка. Часто используемые операции включают в себя загружание, протяжку, изгиб, перфорацию и формование.

2. Часто используемое оборудование для штамповой ковки: ковочный молот, горячий штамповый пресс, плоский ковочный станок, фрикционный пресс и др.

В целом, качество кованого фланца лучше. Обычно он производится методом штамповой ковки. Его кристаллическая структура мелкая, а прочность высокая. Конечно, цена выше.

Отливной фланец или кованый фланец относятся к распространенным методам изготовления фланцев, что зависит от требований по прочности деталей, для которых они будут использоваться. Если требования не высоки, можно выбрать фланец, изготовленный на токарном станке.

?

(3) Фланец, полученный резкой

Из средней пластины фланец вырезают непосредственно в виде диска с внутренним и внешним диаметром и толщиной, соответствующими заданным параметрам обработки, а затем нарезают болтовые отверстия и водяную канавку. Такой изготовленный фланец называется фланцем, полученным резкой. Максимальный диаметр такого фланца ограничен шириной пластины.

?

(4) Катанный фланец

Процесс резки полосок из средней пластины и катания их в кольца называется катанием и широко используется в производстве некоторых крупных фланцев. После успешного катания проводят сварку, затем выравнивание, а после этого нарезают водяную канавку и болтовые отверстия.