ФРП REDCO ФРП-Решётка

Сырье

(1) Синтетические смолы: требования к синтетическим смолам, используемым в композиционных формовочных материалах для формованных изделий: (1) хорошая пропитная способность для армирующих материалов, чтобы образовать хорошее сцепление на границе раздела синтетической смолы и армирующих материалов;(2) соответствующая вязкость и хорошая текучесть, при давлении смола должна равномерно заполнять армирующие материалы во всем объеме формы;(3) при давлении должна иметь соответствующую скорость отверждения, и в процессе отверждения не должно образовываться побочных продуктов или объемное сокращение должно быть небольшим;(4) удовлетворять конкретным требованиям по эксплуатационным свойствам формованных изделий.В соответствии с вышеперечисленными требованиями к выбору обычно используемые синтетические смолы включают: несыщенные полиэфирные смолы, эпоксидные смолы, фенольные смолы, виниловые смолы, фурановые смолы, кремнийорганические смолы, полибутадиеновые смолы, аллиловые эфиры, меламиновые смолы, полиимидные смолы и др.Чтобы формованные изделия достигали конкретных показателей качества, при выборе сортов и марок смол также следует выбирать соответствующие вспомогательные материалы, наполнители и пигменты.

(2) Усилительные материалы. Материалы для формования, в которых обычно используются усилительные материалы, главным образом работают с стекловолокнистыми нитями, штапельными волокнами, пучками непрерывных стекловолокон, стекловолокнистой тканью, стекловолокнистыми войлоками и т.д. Также в небольшом количестве для особых изделий выбирают асбестовые тканевые покрытия (ткани), асбест и асбестовую бумагу, а также высокосиликатные волокна, углеродные волокна, органические волокна (например, арamidные волокна, нейлоновые волокна и т.д.) и натуральные волокна (например, льняная ткань, хлопковая ткань, высушенная ткань и т.д.) и другие виды.Иногда в качестве усилительных материалов используются смеси двух или более видов волокон.

(3) Вспомогательные материалы

Обычно они включают отверждающие агенты (инициаторы), ускорители, разбавители, поверхностно-активные вещества, низкосжимаемые добавки, отрывные агенты, красителя (пигменты), наполнители и другие вспомогательные материалы.

2. Подготовка формовочных материалов

В качестве примера можно взять формовочный материал, изготовленный из стекловолокна (или стеклоткани), пропитанного смолой. Процесс производства можно разделить на два метода: предварительное смешивание и предварительное пропитание.

(1) Метод предварительного смешивания: сначала стекловолокно нарезают на шероховатый волокно длиной 30 - 50 мм, после вспучивания его смешивают с смоляным клеевым раствором в смесителе до полного пропитания стекловолокна смолой, а затем сушат до подходящей вязкости.Он характеризуется рассеянным и безнаправленным волокном и большой производительностью. Формовочный материал, полученный этим методом, имеет большой удельный объем и хорошую текучесть, но в процессе подготовки потери прочности волокна значительны.

(2) Метод предварительного пропитания: метод предварительного пропитания волокна заключается в пропитании целых пучков непрерывного стекловолокна (или ткани), сушке и последующем нарезании на короткие части.

Технология производства SMC, BMC, HMC, XMC, TMC и ZMC

Sheet Molding Compound (SMC) - это вид листового формовочного компаунда, изготовленный путем пропитки волокон или рубленой стекловолокнистой войлоки смолой и нанесением полиэтиленовой пленки с обеих сторон.Это один из наиболее широко используемых формовочных материалов в мире.

SMC представляет собой смесь ненасыщенного полиэфирной смолы, загустителя, инициатора, сшивающего агента, добавки для снижения усадки, наполнителя, внутреннего отрывателя от формы и красителя в виде смоляной пасты, пропитанной рубленым волокнистым прядом или стекловолокнистой войлокой, и покрытой полиэтиленовой или полипропиленовой пленкой с обеих сторон, образующей листовой формовочный материал.SMC, как быстро развивающийся новый материал для формования, имеет множество характеристик:

(1) хорошая воспроизводимость, не зависящая от оператора и внешних условий;

Удобство в эксплуатации и обработке;

(3) чистота и гигиена рабочего окружения, улучшение условий труда;

(4) хорошая текучесть, позволяет формовать сложные формы изделий;

(5) требования к температуре и давлению в процессе формования невысоки, широкий диапазон изменения, что значительно снижает затраты на оборудование и формы;

(6) длина волокон 40 - 50 мм, хорошая однородность качества, подходит для прессования тонкостенных изделий с небольшим изменением сечения;

После применения добавки с низким усаданием качество поверхности более идеальное.

В настоящее время высокая производительность, короткий цикл формования, легко осуществляется автоматизированная механизированная работа, относительно низкие затраты на производство.

В качестве нового материала SMC разработала серию новых продуктов в соответствии с различными областями применения и требованиями, например, BMC, TMC, HNC, XMC и др.

Массовая формовочная смесь (BMC), состав которой очень похож на состав SMC, является улучшенной предварительно смешанной формовочной смесью и может быть использована для формовки и экструдирования.Разница между ними заключается только в форме материала и технологическом процессе производства.Прочность продуктов из BMC ниже, чем у продуктов из SMC. Продукты из BMC более подходят для прессования небольших изделий, в то время как продукты из SMC более подходят для крупных тонкостенных изделий.

Толстая формовочная смесь (TMC) похожа на SMC, толщиной 50 мм.В связи с большой толщиной TMC стекловолокно может быть распределено случайным образом, что улучшает проницаемость смолы для стекловолокна.Кроме того, материал может быть формован методами литья под давлением и пресс-формования.

Масса для формования высокой прочности (HMC) и листовая масса для формования высокой прочности XMC главным образом используются для производства автозапчастей.HMC без наполнителя или с малым количеством наполнителя, с использованием рубленого стекловолокна, содержание волокна около 65%, стекловолокно имеет направленное распределение, обладает отличной текучестью и качеством поверхности при формовании. Прочность его изделий примерно в 3 раза превышает прочность изделий из SMC.XMC использует направленные непрерывные волокна, содержание волокна достигает 70% - 80%, без наполнителя.

(4) ZMC ZMC - технология формования. Три буквы ZMC не имеют фактического значения, но содержат в себе смыслы пластиковых материалов для формования, машины для литья под давлением и пресс-формы.Продукты ZMC не только сохраняют высокие показатели прочности, но и имеют отличный внешний вид и высокую производительность.