Стеклопластиковая литая решётка | Emco Industrial Plastics

Процесс формования является одним из самых древних и динамичных методов формования в производстве композитных материалов.Это метод, при котором определенное количество предварительно приготовленной смеси или преимпрегната помещается в металлическую форму и подвергается формованию путем нагревания и давления с последующей отверждением.

Основные преимущества процесса формования: (1) высокая производительность, легко осуществляется специализированное и автоматизированное производство;(2) высокая геометрическая точность и хорошая повторяемость;(3) чистая поверхность, не требуется вторичная обработка;(4) можно формовать изделия сложной структуры;(5) благодаря массовому производству цена относительно низкая.

Недостатками процесса формования являются сложность изготовления форм, большие капитальные вложения и ограничения прессового оборудования. Этот процесс наиболее подходящ для массового производства средних и малых композитных изделий.В связи с развитием металлообрабатывающей технологии, повышением уровня производства и непрерывным улучшением свойств синтетических смол, а также увеличением тоннажа прессов и размеров их рабочих поверхностей, температура и давление формования материалов для формовки стали относительно ниже, что позволило постепенно увеличивать размеры формованных изделий. В настоящее время можно производить крупные автомобильные детали, ванны, целые комплекты сантехнических изделий и т.д.

Процесс формования может быть разделен на следующие типы в зависимости от физического состояния армирующих материалов и видов формовочных материалов:

(1) Метод формования волокнистых материалов заключается в том, что предварительно смешанные или пропитанные волокнистые формовочные материалы помещаются в металлическую форму и формуются в композитные изделия при определенной температуре и давлении.Этот метод прост, удобен и широко применяется.В зависимости от конкретных операций существуют формование предварительной смеси и формование предварительно пропитанных материалов.

(2) Метод формования из рубленной ткани заключается в пропитке стекловолоконной ткани или других тканей, таких как льняная ткань, органическая волокнистая ткань, асбестовая ткань или хлопковая ткань, раствором смолы.

(3) Метод формования тканей заключается в предварительном плетении в желаемую форму двумерных или трехмерных тканей, пропитке их раствором смолы, а затем помещении в металлическую форму для формования под действием тепла и давления в композитные изделия.

(4) Метод ламинирования стекловолокнистой ткани или другой ткани, предварительно пропитанной раствором смолы, резание ее в требуемую форму, а затем формование композитного изделия в металлической форме путем нагрева или прессования.

(5) Метод намоточного формования заключается в том, что предварительно пропитанные раствором смолы непрерывные волокна или ткань (лента) через специальный наматывающий станок, обеспечивающий определенное натяжение и температуру, намотываются на оправку-форму, а затем помещаются в форму для нагрева и прессования композитного изделия.

(6) Метод формования листового пластика (SMC). Листовой материал SMC нарезается в соответствии с требованиями по размерам, форме, толщине и т.д., а затем многослойный листовой материал помещается в металлическую форму и формование изделия осуществляется после нагрева и прессования.(7) Метод формования предварительно формованного заготовленного блока. Сначала нарезается предварительно формованный заготовленный блок, форма и размеры которого аналогичны волокнистому изделию, помещается в металлическую форму, а затем в форму вводится приготовленный связующий материал (смоляная смесь), и формование проводится при определенной температуре и давлении.

Существует множество видов формующих материалов, которые могут быть пропитанными материалами, предварительно смешанными материалами или сырьем.В настоящее время основные виды формующих материалов включают: пропитанную клеящую ткань, предварительно смешанную фиберную смесь, BMC, DMC, HMC, SMC, XMC, TMC и ZMC.