Прямые поставки производителей черного карбида кремния абразивного материала для пескоструйной обработки 30-го размера зерна

Список,

Процесс производства и характеристики: Черный карбид кремния производится путем высокотемпературного плавления кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменного кокса), древесных опилок и т. д. в резистивной печи. Среди таких неоксидных огнеупорных материалов, как C, N, B и др., карбид кремния широко применяется и является экономичным благодаря своей стабильной химической природе, низкой теплопроводности, малому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости. В настоящее время промышленный карбид кремния подразделяется на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба вида имеют гексагональную кристаллическую структуру.

Свойства карбида кремния: теплопроводность и теплоемкость изделий из карбида кремния оказывают прямое влияние на другие их характеристики, например, проницаемость данных карбида кремния, которая в значительной степени определяет термостабильность изделий из карбида кремния.

1. Теплопроводность. Теплопроводность мелкодисперсного карбида кремния уменьшается с повышением температуры, а теплопроводность легкого карбида кремния увеличивается с повышением температуры.

2. Теплоемкость. В зависимости от состава теплоемкость различных огнеупорных материалов на основе SiC изменяется незначительно, и с увеличением температуры ее значение также увеличивается.

3. Карбид кремния обладает высокой стойкостью к химическому коррозии. Si в исходном карбиде кремния имеет высокую сродство к кислороду, и реакция кремния с кислородом в водной среде вызывает тусклость. При температуре 1500 градусов по Цельсию антиоксидантная способность чистого карбида кремния также в два раза выше, чем у современных превосходных сверхсплавов при их высокой рабочей температуре 1200 градусов по Цельсию.

Ii. Основные химические показатели черного карбида кремния?

Черная кварцевая песок карбида кремния

SiC 98%

Fe2O3 0,50%

0,25% f.

Точка плавления (2250 °C)

Высокая рабочая температура (°C) 1900

Плотность 3,90 г/см3

Твердость по Моосу 9,15

Iii. Основные применения

Абразивные материалы:

Основное применение - шлифование и полировка шлифовальных кругов, шлифовальной бумаги, шлифовальных лент, камней для заточки, шлифовальных блоков, шлифовальных головок, шлифовальной пасты, монокристаллического кремния в фотоэлектрических продуктах, поликристаллического кремния и пьезокристаллов в электронной промышленности.

Химическая промышленность:

Может быть использован в качестве деоксидирующего агента для выплавки стали и улучшителя структуры чугунной стали, а также в качестве сырья для производства тетрахлорида кремния, который является основным сырьем для производства кремнийорганических смол. Карбид кремния в качестве деоксидирующего агента является новым типом комплексного деоксидирующего агента, заменяющим традиционный твердый кремниевый порошок и углеродный порошок. По сравнению с первоначальным технологическим процессом физико-химические свойства более стабильны, деоксидирующий эффект хорош, время деоксидирования короче, что позволяет экономить энергию, повысить эффективность выплавки стали, улучшить качество стали, снизить потребление сырья, уменьшить загрязнение окружающей среды, улучшить условия труда и повысить комплексную экономическую эффективность электропечи, что имеет важное значение.

Материалы, стойкие к износу, огню и коррозии:

Карбид кремния обладает такими характеристиками, как стойкость к коррозии, высокотемпературная стойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность, ударопрочность и др. С одной стороны, карбид кремния может быть использован в различных футеровках для плавки, компонентах высокотемпературных печей, карбидкремниевых плитах, футеровках, опорных деталях, шамотных ящиках, карбидкремниевых тиглях и т. д. С другой стороны, он может быть использован в качестве материалов для непрямого нагрева при высокой температуре в цветной металлургии, например, в вертикальных котлах-дистилляторах, тарелках дистилляционных печей, электролизерах для алюминия, футеровках медных плавильных печей, дуговых пластинах цинковых печи, защитных трубках термопар и т. д. Используется для производства высококачественных карбидкремниевых керамических материалов, обладающих стойкостью к износу, коррозии и высокой температуре. Также может быть использован для изготовления сопел ракет, лопаток газовых турбин и т. д. Кроме того, карбид кремния является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автомобильных дорогах и взлетно-посадочных полосах аэродромов.

Нетцветные металлы:

Карбид кремния обладает высокой термостойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве высокотемпературных непрямых нагревательных материалов, например в твердоемких котлах для перегонки, тарелках печи для перегонки, электролизерах для алюминия, футеровке медных плавильных печей, дуговых пластинах печи для производства цинкового порошка, защитных трубках термопар.

Сталь:

Карбид кремния обладает свойствами коррозионной стойкости, термоудачостойкости, износостойкости и хорошей теплопроводности. Он используется в качестве футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургическое обогащение руд:

Твердость карбида кремния уступает только алмазу, и он обладает высокой износостойкостью. Он является идеальным материалом для износостойких труб, импеллеров, насосных камер, циклонных аппаратов и футеровки рудных бункеров. Его износостойкость превосходит чугун.

Строительные материалы, керамическая промышленность шлифовальных колес

Используя свойства теплопроводности, теплового излучения и высокой тепловой интенсивности карбида кремния, тонкостенные огнеупоры для печей позволяют не только уменьшить объем огнеупоров, но и увеличить загрузочную емкость печи и качество продукции, а также сократить производственный цикл. Это идеальный непрямой материал для обжига и спекания керамической глазури.

Экономия энергии:

Имеет хорошую теплопроводность и термическую стабильность. В качестве теплообменника снижает выгорание на 20%, экономит топливо на 35%, а производительность -