Завод поставляет черный карбид кремния F60 с содержанием 98

Список,

Процесс производства и характеристики: Черный карбид кремния производится путем высокотемпературного плавления кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменного кокса), древесных опилок и т. д. в электрическом сопротивлении печи. Среди ненооксидных огнеупорных материалов, таких как C, N, B и другие, карбид кремния широко применяется и является экономичным благодаря своим стабильным химическим свойствам, низкой теплопроводности, малому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости. В настоящее время промышленный карбид кремния подразделяется на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба вида имеют гексагональную кристаллическую структуру.

Характеристики карбида кремния: теплопроводность и теплоемкость изделий из карбида кремния оказывают прямое влияние на другие их свойства, например, проницаемость данных карбида кремния в значительной степени определяет термостабильность изделий из карбида кремния.

1. Теплопроводность. Теплопроводность тонкого карбида кремния уменьшается с увеличением температуры, а теплопроводность легкого карбида кремния увеличивается с повышением температуры.

2. Теплоемкость. В зависимости от состава теплоемкость различных огнеупорных материалов на основе SiC изменяется незначительно, и с повышением температуры ее значение также увеличивается.

3. Карбид кремния обладает высокой стойкостью к химическому коррозии. Si в исходном карбиде кремния имеет высокую сродство к кислороду, и реакция кремния с кислородом в водной среде приводит к тусклости. При температуре 1500 градусов Цельсия антиоксидантная способность чистого карбида кремния в два раза выше, чем у сегодняшнего превосходного сверхсплава при его высокой рабочей температуре 1200 градусов Цельсия.

II. Основные химические показатели черного карбида кремния?

Черный песок карбида кремния

SiC 98%

Fe2O3 0,50%

0,25% f.

Точка плавления (2250 °C)

Высокая рабочая температура (°C) 1900

Плотность 3,90 г/см3

Твердость по Моосу 9,15

III. Основные назначения

Абразивные материалы:

Основное применение - для шлифования и полировки шлифовальных кругов, шлифовальной бумаги, шлифовальных лент, заточных камней, шлифовальных блоков, шлифовальных головок, шлифовальной пасты, монокристаллического кремния в фотоэлектрических продуктах, поликристаллического кремния и пьезокристаллов в электронной промышленности.

Химическая промышленность:

Может быть использован в качестве деоксидирующего агента при выплавке стали и улучшителя структуры чугуна, а также в качестве сырья для производства четыреххлористого кремния, который является основным сырьем для производства силиконовых смол. Карбид кремния в качестве деоксидирующего агента представляет собой новый тип сложного деоксидирующего агента, который заменяет традиционный твердый кремниевый порошок и углеродный порошок. По сравнению с исходным технологическим процессом он обладает более стабильными физико-химическими свойствами, хорошей деоксидирующей способностью, более коротким временем деоксидирования, экономит энергию, повышает эффективность выплавки стали, улучшает качество стали, снижает расход сырья, уменьшает загрязнение окружающей среды, улучшает условия труда и имеет важное значение для повышения комплексной экономической эффективности электропечи.

Надежные материалы, стойкие к износу, огню и коррозии:

Карбид кремния обладает такими свойствами, как стойкость к коррозии, высокотемпературная стойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность, ударопрочность и т.д. С одной стороны, карбид кремния может быть использован в различных футеровках для плавки, компонентах высокотемпературных печей, карбидокремниевых пластинах, футеровках, опорных элементах, шамотных мисах, карбидокремниевых тиглях и т.д. С другой стороны, он может быть использован в качестве материала для непрямого нагрева при высокой температуре в отраслях цветной металлургии, таких как вертикальные котлы-дистилляционные печи, тарелки дистилляционных печей, электролизеры для алюминия, футеровки медных плавильных печей, дуговые пластины цинковых печей, защитные трубки термопар и т.д. Карбид кремния используется для изготовления высококачественных керамических материалов на основе карбида кремния, обладающих такими свойствами, как износостойкость, коррозионная стойкость и высокотемпературная стойкость. Также он может быть использован для изготовления сопел ракет, лопаток газовых турбин и т.д. Кроме того, карбид кремния является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автомагистралях и взлетно-посадочных полосах.

Нетцветные металлы:

Карбид кремния обладает высокой температуростойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве высокотемпературных непрямых нагревательных материалов, например, для дистилляционных печей с твердыми котлами, тарелок дистилляционных печей, электролизеров для алюминия, футеровки медных плавильных печей, дуговых пластин печей для производства цинковой пудры, защитных труб термопар.

Сталь:

Карбид кремния обладает характеристиками коррозионной стойкости, термоудачностойкости, износостойкости и хорошей теплопроводности. Он используется в качестве футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургия и обогащение руд:

Твердость карбида кремния уступает только алмазу, и он обладает высокой износостойкостью. Он является идеальным материалом для износостойких труб, импеллеров, насосных комнат, циклонных аппаратов и футеровки рудных бункеров. Его износостойкость превосходит чугун.

Строительные материалы, керамическая промышленность шлифовальных кругов

Используя его характеристики теплопроводности, теплового излучения и высокой тепловой интенсивности, тонкостенные огнеупорные принадлежности для печей позволяют не только уменьшить объем огнеупорных принадлежностей, но и увеличить загрузочную способность печи и качество продукции, а также сократить производственный цикл. Это идеальный непрямой материал для обжига и спекания керамической глазури.

Экономия энергии:

Имеет хорошую теплопроводность и термическую стабильность. В качестве теплообменника уменьшается прожигание на 20%, экономится топливо на 35%, а производительность увеличивается