Поставка высококачественных абразивных материалов из черного карбида кремния с высокой твердостью

Список,

Процесс производства и характеристики: Черный карбид кремния получается путем высокотемпературного плавления кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменного кокса), древесных опилок и т. д. в электрической печи сопротивления. Среди С, N, B и других неоксидных огнеупорных материалов карбид кремния широко используется и является экономичным благодаря своим стабильным химическим свойствам, низкой теплопроводности, малому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости. В настоящее время промышленный карбид кремния делится на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба вида имеют гексагональную кристаллическую структуру.

Характеристики карбида кремния: теплопроводность и теплоемкость изделий из карбида кремния оказывают прямое влияние на другие их функции, например, проницаемость данных карбида кремния в значительной степени определяет термостабильность изделий из карбида кремния.

1. Теплопроводность. Теплопроводность мелкодисперсного карбида кремния уменьшается с увеличением температуры, а теплопроводность легкого карбида кремния увеличивается с увеличением температуры.

2. Теплоемкость. В зависимости от состава теплоемкость различных жаростойких материалов на основе SiC не меняется значительно, и с увеличением температуры ее значение также увеличивается.

3. Карбид кремния обладает высокой стойкостью к химическому коррозии. Si в исходном карбиде кремния имеет высокую сродство к кислороду, и реакция кремния с кислородом в водной среде приводит к утолщению. При температуре 1500 градусов по Цельсию антиокислительная способность чистого карбида кремния также в два раза выше, чем у современных превосходных сверхсплавов при их высокой рабочей температуре 1200 градусов по Цельсию.

Ii. Основные химические показатели черного карбида кремния?

Черная песчаная фракция карбида кремния

SiC 98%

Fe2O3 0.50%

0.25% f.

Точка плавления (2250 ℃)

Высокая рабочая температура (℃) 1900

Плотность 3.90 г/см3

Твердость по Моосу 9.15

Iii. Основные назначения

Абразивные материалы:

Основное применение - для шлифования и полировки шлифовальных кругов, шкурок, шлифовальных лент, камней для заточки, шлифовальных блоков, шлифовальных головок, шлифовальных паст, монокристаллического кремния в фотоэлектрических продуктах, поликристаллического кремния и пьезокристаллов в электронной промышленности.

Химическая промышленность:

Может быть использован в качестве деоксидирующего агента для производства стали и улучшителя структуры чугуна, а также в качестве сырья для производства тетрахлорида кремния, который является основным сырьем для производства кремнийорганических смол. Деоксидирующий агент на основе карбида кремния - это новый тип сложного деоксидирующего агента, заменяющий традиционный твердый кремниевый порошок и углеродный порошок. По сравнению с исходной технологией он обладает более стабильными физико-химическими свойствами, хорошей деоксидирующей способностью, более коротким временем деоксидирования, позволяет экономить энергию, повысить производительность выплавки стали, улучшить качество стали, снизить потребление сырья, уменьшить загрязнение окружающей среды, улучшить условия труда и имеет важное значение для повышения комплексной экономической эффективности электропечи.

Материалы, стойкие к износу, огню и коррозии:

Карбид кремния обладает такими характеристиками, как стойкость к коррозии, высокотемпературная стойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность, ударопрочность и т.д. С одной стороны, карбид кремния может быть использован в различных футеровках для плавки, компонентах высокотемпературных печей, карбидокремниевых пластинах, футеровках, опорных деталях, шамотных судах, карбидокремниевых тиглях и т.д. С другой стороны, он может быть использован в качестве материала для непрямого нагрева при высокой температуре в отраслях цветной металлургии, таких как вертикальные котлы для дистилляции, тарелки дистилляционных печей, электролизеры для алюминия, футеровки медных плавильных печей, дуговые пластины цинковых печей, защитные трубки термопар и т.д. Используется для изготовления высококачественных карбидокремниевых керамических материалов, обладающих свойствами износостойкости, коррозионной стойкости и высокотемпературной стойкости. Также может быть использован для изготовления сопел ракет, лопаток газотурбинных двигателей и т.д. Кроме того, карбид кремния является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автомобильных дорогах и взлетно-посадочных полосах.

Нетцветные металлы:

Карбид кремния обладает высокой температуростойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве высокотемпературных непрямно нагреваемых материалов, таких как твердые котлы для дистилляции, тарелки дистилляционных печей, электролизеры для алюминия, футеровка медных плавильных печей, дуговые пластины для печей для производства цинкового порошка, защитные трубки термопар.

Сталь:

Карбид кремния обладает характеристиками коррозионной стойкости, термоудаччивости, износостойкости и хорошей теплопроводностью. Он используется в качестве футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургическая обогащение руд:

Твердость карбида кремния уступает только алмазу, и он обладает высокой износостойкостью. Он является идеальным материалом для износостойких труб, импеллеров, насосных комнат, циклонных аппаратов и футеровки рудных бункеров. Его износостойкость превосходит чугун.

Промышленность строительных материалов и керамических шлифовальных кругов

Используя его характеристики теплопроводности, теплового излучения и высокой тепловой интенсивности, тонкостенные печные принадлежности позволяют не только уменьшить объем печных принадлежностей, но и увеличить грузоподъемность печи и качество продукции, а также сократить производственный цикл. Это идеальный непрямой материал для обжига и спекания керамической глазури.

Экономия энергии:

Имеет хорошую теплопроводность и термическую стабильность. В качестве теплообменника снижает прожигание на 20%, экономит топливо на 35% и повышает производительность на 20-30%. Особенно степень износостойкости в 6-7 раз выше, чем у обычных износостойких материалов, когда выпускной трубопровод устанавливается на обогатительном заводе.