Машина для изготовления деревянных опорных башмачков для поддонов высокого качества

Основными сырьем являются древесные опилки, стружка или другие отходы дерева, которые смешиваются с клеем.

В определенном соотношении выдавливают деревянный блок под действием нагрева и давления горячего пресса. Полученный деревянный блок может быть использован в качестве поддона и опоры вместо бревна.

дробилка → сушилка → смешение клея → машина для прессования деревянных блоков → оборудование для распиловки

Сырье

древесные опилки, древесная пыль и другие отходы дерева

Введение в машину для изготовления блоков деревянных поддонов

Она используется для преобразования древесных отходов, таких как древесная пыль, древесные ворс, в ножки поддонов, предназначенные для транспортных поддонов. Конечный продукт может соответствовать классу E1.

Ножки паллет могут быть цельными без отверстия в центре, а также полыми.

Кроме того, вы можете заказать форму для других форм изделий, полученных из сжатого древесного отхода.

--Применение: Эта машина для изготовления блоков из древесной стружки используется для изготовления блоков/ног/бревен для паллет, которые могут быть использованы в упаковочной промышленности и логистике (транспортировке);

--Сырье: Древесная стружка, древесные опилки, древесные щепки, отходы дерева, использованные паллеты и т.д., а также клей (мочевино-формальдегидная смола);

--Размер блока: Основными размерами являются 75*75, 80*80, 80*100, 80*120, 90*90, 100*100, 100*115, 100*120, 90*120, 145*145 и т.д. Также размеры могут быть заказаны по индивидуальному проекту.


Параметры машины для прессования древесных блоков

Диаметр отверстия в паллете: 18-28 мм

Внутренняя комбинированная мощность: 1,76 МПа

Вертикальная нагрузка: 1950 Н

Горизонтальная нагрузка: 1600 Н

Стандартный размер поддона для подшипника : 100*1455 мм, внутренний диаметр : < 32 мм и 145*145 мм, внутренний диаметр < 40 мм

Технологический процесс производства деревянных блоков для паллет

a. Размельчение дерева, ветвей, древесных отходов в древесную пыль, опилки или древесную войлоку (или у вас уже есть сырье);

b. Сушка сырья до 8% (твердый блок) или 10% (пустотелый блок);

c. Перемешивание сырья с клеем;

d. Напрессование их в машине для производства деревянных блоков для паллет;

e. Первичная резка изделия, полученного на машине для производства деревянных блоков для паллет, на бруски;

f. Вторичная резка брусков на отдельные блоки.

Больше деталей о Древесной Блоковой Пресс-Машине



Расстановка оборудования: Обычно четыре горячие прессы составляют производственную линию, необходимо также обеспечить сушилку, клеящую машину, шлифовальную машину по одной штуке каждую. (Сушилка, клеящая машина, шлифовальная машина и другие вспомогательные устройства покупаются клиентом самостоятельно).



Расстановка персонала: 4 - 5 рабочих на смену для производства. Для сортировки (просеивания) сырья, сушки и нанесения клея - 2 - 3 человека, для наблюдения за работой машин - 2 человека (один человек может следить за двумя машинами).



Продуктовый цикл: После подтверждения заказа и внесения аванса, срок поставки из фабрики - 40 рабочих дней.



Срок окупаемости инвестиций в оборудование: 10 - 12 месяцев.



Наша фабрика отвечает за техническое обучение и обеспечивает качественную послепродажную службу.