Машина для изготовления блоков из древесной опилки по европейскому и американскому стандартам/Пресс для изготовления блоков-паллет из древесной опилки

Основными сырьем являются древесные опилки, стружка или другие отходы дерева, которые смешиваются с клеем.

В определенном соотношении экструдирование деревянных блоков с помощью нагрева и давления горячего пресса. Полученные деревянные блоки могут быть использованы в качестве поддонов и опорных ног вместо бревен.

дробилка → сушилка → смешивание клея → машина для прессования деревянных блоков → пилочная установка

Сырьё

древесные опилки, древесная пыль и другие отходы дерева

Введение в машину для изготовления блоков деревянных поддонов

Она используется для преобразования древесных отходов, таких как древесная пыль, древесные ворс, в опоры для транспортных поддонов. Конечный продукт может получить класс E1.

Ножки паллет могут быть цельными без центрального отверстия, а также полыми.

Кроме того, вы можете заказать форму для других форм изделий, полученных путем сжатия древесных отходов.

--Применение: Эта машина для изготовления блоков из древесной пыли используется для производства блоков/ног/бревен для паллет, которые могут быть использованы в упаковочной промышленности и логистике (транспортировке);

--Сырье: Древесная пыль, щепки, древесные обломки, отходы дерева, использованные паллеты и т.д., а также клей (мочевино-формальдегидная смола);

--Размер блока: Основные размеры - 75*75, 80*80, 80*100, 80*120, 90*90, 100*100, 100*115, 100*120, 90*120, 145*145 и т.д. и могут быть заказаны по индивидуальным размерам.


Параметры машины для прессования древесных блоков

Диаметр отверстия в паллете: 18-28 мм

Внутренняя комбинированная сила: 1,76 МПа

Вертикальная нагрузка: 1950 Н

Горизонтальная нагрузка: 1600 Н

Стандартный размер поддона для подшипников: 100*1455 мм, внутренний диаметр: < 32 мм, и 145*145 мм, внутренний диаметр < 40 мм

Технологический процесс производства деревянных блоков для паллет

a. Размельчение дерева, ветвей, древесных отходов в древесную пыль, опилки или древесную войлоку (или у вас уже есть сырье);

b. Сушка сырья до 8% (твердый блок) или 10% (пустой блок);

c. Перемешивание сырья с клеем;

d. Напрессование их в машине для производства деревянных блоков для паллет;

e. Первичная резка изделия, полученного на машине для производства деревянных блоков для паллет, на бруски;

f. Вторичная резка брусков на отдельные блоки.

Больше деталей о машине для тиснения на деревянных блоках



Расстановка оборудования: Обычно четыре горячие прессы составляют производственную линию, необходимо также обеспечить сушильную установку, клеящую машину, шлифовальную машину по одной штуке. (Сушильная установка, клеящая машина, шлифовальная машина и другие вспомогательные устройства покупает клиент самостоятельно).



Расстановка персонала: 4 - 5 рабочих на смену в производстве. А также для сортировки (просеивания) сырья, сушки и нанесения клея требуется 2 - 3 человека, а для наблюдения за работой машин - 2 человека (один человек может следить за двумя машинами).



Продуктовый цикл: После подтверждения заказа и внесения аванса, срок поставки из завода составляет 40 рабочих дней.



Срок окупаемости инвестиций в оборудование: 10 - 12 месяцев.



Наша фабрика несет ответственность за техническое обучение и обеспечивает высококачественную послепродажную службу.