Машина для производства ножек деревянных поддонов из полых блоков

Основными сырьем являются древесные опилки, стружка или другие отходы дерева, которые смешиваются с клеем.

В определенном соотношении прессованием с нагревом на горячей пресс-форме экструдируют деревянные блоки. Полученные деревянные блоки могут быть использованы в качестве поддонов и опорных ног вместо бревен.

дробилка → сушилка → смешивание клея → машина для прессования деревянных блоков → оборудование для распиловки

Сырье

древесные опилки, древесная пыль и другие отходы дерева

Презентация машины для изготовления деревянных блоков поддонов

Она используется для преобразования древесных отходов, таких как древесная пыль, древесные штапель, в ножки поддонов, предназначенные для транспортных поддонов. Конечный продукт может соответствовать классу E1.

Ножки паллет могут быть цельными без центрального отверстия, а также полыми.

Кроме того, вы можете заказать форму для других форм изделий, полученных из сжатых древесных отходов.

--Применение: Эта машина для изготовления блоков из древесной стружки используется для производства блоков/ног/бревен для паллет, которые могут быть использованы в упаковочной промышленности и логистике (транспортировке);

--Сырье: Древесная стружка, древесные опилки, древесные щепки, отходы дерева, использованные паллеты и т. д., а также клей (мочевиноформальдегидный смола);

--Размер блока: В основном 75*75, 80*80, 80*100, 80*120, 90*90, 100*100, 100*115, 100*120, 90*120, 145*145 и т. д. и может быть заказан по индивидуальному проекту.


Параметры машины для прессования древесных блоков

Диаметр отверстия в паллете: 18-28 мм

Внутренняя комбинированная сила: 1,76 МПа

Вертикальная нагрузка: 1950 Н

Горизонтальная нагрузка: 1600 Н

Стандартный размер поддона для подшипников: 100*1455 мм, внутренний диаметр: < 32 мм и 145*145 мм, внутренний диаметр < 40 мм

Технологический процесс производства деревянных блоков для поддонов

a. Размельчение дерева, ветвей, деревянных отходов в древесную стружку, опилки или древесную войлоку (или у вас уже есть сырье);

b. Сушка сырья до 8% (твердый блок) или 10% (пустотелый блок);

c. Перемешивание сырья с клеем;

d. Наложение давления на сырье в машине для производства деревянных блоков для поддонов;

e. Первичная резка продукции, полученной на машине для производства деревянных блоков для поддонов, на бруски;

f. Вторичная резка брусков на отдельные блоки.

Больше деталей о станке для тиснения на деревянных блоках



Расстановка оборудования: Обычно четыре горячие прессы составляют одну производственную линию. Также необходимо обеспечить наличие сушилки, клеевальной машины и шлифовальной машины по одной штуке. (Сушилка, клеевальная машина, шлифовальная машина и другие вспомогательные устройства покупает клиент самостоятельно).



Расстановка персонала: 4 - 5 рабочих на смену для производства. Для сортировки (просеивания) сырья, сушки и раскладки требуется 2 - 3 человека, а для наблюдения за работой станков - 2 человека (один человек может наблюдать за двумя станками).



Продолжительность цикла производства: После подтверждения заказа и внесения аванса поставка со склада производителя осуществляется через 40 рабочих дней.



Период окупаемости инвестиций в оборудование: 10 - 12 месяцев.



Наша фабрика отвечает за техническое обучение и предоставляет полный спектр послепродажного обслуживания.