НОВЫЙ ДИЗАЙН Машина для производства кирпичей из бамбуковых паллет

Основными сырьем являются древесные опилки, стружка или другие отходы дерева, которые смешиваются с клеем.

В определенном соотношении, блок дерева экструдируется горячим прессованием с нагревом и давлением. Полученный блок дерева может быть использован в качестве поддона и опоры вместо бревна.

дробилка → сушильная установка → смешение клея → станок для прессования блоков дерева → пиловая установка

Сырье

древесные опилки, древесная пыль и другие отходы дерева

Введение в машину для изготовления блоков древесных поддонов

Она используется для преобразования древесных отходов, таких как древесная пыль, древесные ворс, в ножки поддонов для транспортных поддонов. Конечный продукт может получить класс E1.

Подножки паллет могут быть сплошными без отверстия в центре, а также полыми.

Кроме того, вы можете заказать форму для других форм изделий, полученных путем компрессии древесных отходов.

--Применение: Эта машина для изготовления блоков из древесной стружки используется для производства блоков/подножек/бревен для паллет, которые могут быть использованы в упаковочной промышленности и логистике (транспортировке);

--Сырье: Древесная стружка, опилки, древесные щепки, отходы дерева, использованные паллеты и т. д., а также клей (мочевиноформальдегидный смола);

--Размер блока: Основными размерами являются 75*75, 80*80, 80*100, 80*120, 90*90, 100*100, 100*115, 100*120, 90*120, 145*145 и т. д. Также возможна индивидуальная настройка.


Параметры машины для прессования деревянных блоков

Диаметр отверстия в паллете: 18-28 мм

Внутренняя комбинированная мощность: 1,76 МПа

Вертикальная нагрузочная способность: 1950 Н

Горизонтальная нагрузочная способность: 1600 Н

Стандартный размер поддона для подшипника: 100*1455 мм, внутренний диаметр: < 32 мм, а также 145*145 мм, внутренний диаметр < 40 мм

Технологический процесс изготовления деревянных блоков для поддонов

a. Размельчение дерева, ветвей, древесных отходов в древесную пыль, опилки или древесную войлок (или у вас уже есть сырье);

b. Сушка сырья до 8% (твердый блок) или 10% (пустотелый блок);

c. Перемешивание сырья с клеем;

d. Проталкивание их в машину для изготовления деревянных блоков для поддонов;

e. Первичная резка продукта, полученного на машине для изготовления блоков для поддонов, на брусочки;

f. Вторичная резка брусочков на отдельные блоки.

Больше деталей о станке для тиснения на деревянных блоках



Расстановка оборудования: Обычно четыре горячие прессы составляют линию производства. Также необходимо обеспечить сушилку, клеевую машину и шлифовальную машину по одной штуке. (Сушилка, клеевая машина, шлифовальная машина и другие вспомогательные устройства покупаются клиентом самостоятельно).



Расстановка персонала: 4 - 5 рабочих на смену для производства. А также для сортировки (просеивания) сырья, сушки и нанесения клея - 2 - 3 человека, а для наблюдения за работой станков - 2 человека (один человек может следить за двумя станками).



Продукционный цикл: После подтверждения заказа и оплаты аванса, срок поставки из завода составляет 40 рабочих дней.



Срок окупаемости инвестиций в оборудование: 10 - 12 месяцев.



Наша фабрика несет ответственность за техническое обучение и предоставляет полноценную послепродажную службу.