Горячая продажа машины для изготовления деревянных паллет-блоков/экструдера деревянных ножек/пресс-машины для изготовления блоков из древесной пыли (без отверстий)

Основными сырьем служат древесные опилки, стружка или другие отходы деревообработки, которые смешиваются с клеем.

В определенном соотношении экструдируют деревянный блок при помощи нагрева и давления горячего пресса. Полученный деревянный блок может быть использован в качестве поддона и опоры вместо бревна.

дробилка → сушилка → смешивание клея → машина для прессования деревянных блоков → оборудование для распиловки

Сырье

древесные опилки, древесная пыль и другие отходы дерева

Введение в машину для изготовления деревянных блоков поддонов

Она используется для преобразования древесных отходов, таких как древесная пыль, древесные ворс, в ножки поддонов, предназначенные для транспортных поддонов. Конечный продукт может соответствовать классу E1.

Подошвы паллет могут быть цельными без отверстия в центре, а также полыми.

Кроме того, вы можете заказать форму для других форм изделий, полученных из сжатых древесных отходов.

--Применение: Эта машина для изготовления блоков из древесной стружки используется для производства блоков/подошв/бревен для паллет, которые могут быть использованы в упаковочной промышленности и логистике (транспортировке);

--Сырье: Стружка, древесные опилки, древесные щепки, отходы дерева, использованные паллеты и т. д., а также клей (мочевинно-формальдегидная смола);

--Размер блока: Основные размеры - 75*75, 80*80, 80*100, 80*120, 90*90, 100*100, 100*115, 100*120, 90*120, 145*145 и т. д. Также можно заказать индивидуальные размеры.


Параметры машины для прессования древесных блоков

Диаметр отверстия в паллете: 18-28 мм

Внутренняя комбинированная сила: 1,76 МПа

Вертикальная нагрузка: 1950 Н

Горизонтальная нагрузка: 1600 Н

Стандартный размер поддона для подшипника: 100*1455 мм, внутренний диаметр: < 32 мм и 145*145 мм, внутренний диаметр < 40 мм

Технологический процесс изготовления деревянных блоков для поддонов

a. Размельчение дерева, ветвей, древесных отходов в древесную пыль, опилки или древесную войлок (или у вас уже есть сырье);

b. Сушка сырья до 8% (твердый блок) или 10% (пустотелый блок);

c. Смешивание сырья с клеем;

d. Прессование их в машине для изготовления деревянных блоков для поддонов;

e. Первичная резка продукта, полученного на машине для изготовления блоков для поддонов, на бруски;

f. Вторичная резка брусков на отдельные блоки.

Больше деталей о машине для тиснения на деревянных блоках



Расстановка оборудования: Обычно четыре горячие прессы составляют производственную линию, необходимо обеспечить также сушильный аппарат, клеящую машину, шлифовальную машину по одному штуке каждый. (Сушильный аппарат, клеящая машина, шлифовальная машина и другие вспомогательные устройства покупаются клиентом самостоятельно).



Расстановка персонала: 4 - 5 рабочих на смену для производства. А также для сортировки (просеивания) сырья, сушки и нанесения клея - 2 - 3 человека, для наблюдения за работой машин - 2 человека (один человек может наблюдать за двумя машинами).



Продолжительность производства: После подтверждения заказа и внесения аванса, срок поставки из фабрики - 40 рабочих дней с высокой степенью мастерства.



Срок окупаемости инвестиций в оборудование: 10 - 12 месяцев.



Наша фабрика несет ответственность за техническое обучение и обеспечивает полноценную послепродажную службу.