Тройной вращающийся сушильный барабан для сушки песка и минералов, комплексное сопровождение проекта!

Ротационные сушилки для песка подразделяются на несколько категорий в зависимости от различных типов песка, таких как сушилки для речного песка, сушилки для кремнеземистого песка, сушилки для горного песка, морского песка и песка для литейных применений и т.д. У этих различных типов песка разные физические свойства, такие как размеры, влажность и т.д. Кроме того, в зависимости от конечного применения, всегда есть специфические требования к окончательно высушенному песку. Например, в кремнеземном песке, используемом в керамической и стекольной промышленности, железо очень чувствительно в материале и может вызывать окрашивание конечных продуктов, поэтому используется нержавеющая сталь, чтобы избежать загрязнения железом. В то же время, одинаковая сушилка может иметь различную производительность из-за различных физических свойств (см. таблицу ниже).

?

В настоящее время наши трехцилиндровые роторные сушилки полностью заменили обычные роторные сушилки на предприятиях по сушке песка, и они доказали свою многочисленные преимущества.

1.??????Тепловая эффективность повышена на 40% по сравнению с обычными роторными сушилками

2.??????Расход угля (в качестве топлива) составляет 30% от расхода обычных сушилок, менее 9 кг угля на сушку 1 тонны песка, а энергопотребление - 60% от потребления обычных сушилок.

3.?????Температура высушенного песка и корпуса не превышает 60 °C, температура отходящих газов меньше 120 °C. Фильтрующие мешки могут работать в два раза дольше, чем у обычных сушилок. Высушенный песок может быть непосредственно транспортирован в склад без дополнительного охлаждения.

4.????Герметичное уплотнение исключает утечку воздуха, характерную для обычных роторных сушилок

5.????Площадь, требуемая для установки, составляет 40% от площади обычных роторных сушилок, что позволяет экономить на инфраструктурных затратах на 60%.

6.????Если начальная влажность сырья составляет 15%, конечная влажность может быть гарантирована на уровне от 0,5% до 1%. Это идеальный выбор для цементных заводов, заводов сухих строительных смесей и т. д.

7.????Источником тепла могут быть антрацит, каменноуголь, каменноугольный отход, нефть и газ. Сушка возможна крупнозернистых материалов (размер менее 40 мм), зернистых и порошкообразных материалов.

8.????Цена не превышает 20% цены аналогичного оборудования, произведенного в Европе. Бочка выполнена из марганцевой стали. Износостойкость увеличена в 3-4 раза.

?

Инструкция по монтажу:

?

Общие данные трехцилиндровых роторных сушилок при сушке различных типов песка

?

?

?

Общие сведения о роторных сушилках

?

?

Роторная сушилка является на сегодняшний день наиболее распространенной сушилкой в горнодобывающей промышленности. Роторные сушилки представляют собой цилиндрические барабаны, обычно опирающиеся на два или более колеса, катящиеся по набору роликов с небольшим наклоном, чтобы помогать транспортировать материал. Влажная загрузка поступает в сушилку через загрузочный желоб, ленточный конвейер, шнековый конвейер, вибрационный конвейер или другими подходящими средствами. Сушильный воздух проходит через кожух либо прямоточно, либо противоточно. Лифтеры в барабане разбрызгивают материал по поперечному сечению кожуха, чтобы обеспечить плотный контакт с сушильным воздухом. Роторные сушилки очень универсальны и экономичны для сушки крупнотоннажных материалов относительно низкой стоимости. В горнодобывающей промышленности их диаметр составляет от 1,5 до 4 м, а длина - от 6 до 30 м. Производительность испарения составляет порядка 30 - 120 кг/ч/м3 (объем сушильного аппарата); тепловая эффективность варьируется от 35 до 70%. Низкие капитальные затраты, строгий контроль качества, низкие затраты на техническое обслуживание и беспроблемная работа в течение длительных периодов времени - это некоторые из преимуществ роторных сушильных аппаратов. К недостаткам относятся трудности с герметизацией, высокие структурные нагрузки и неоднородность времени пребывания материала. Для тонкодисперсных материалов, которые при сушке имеют тенденцию к образованию пыли, трудно обеспечить высокую эффективность работы роторных сушильных аппаратов без более сложных механических модификаций.

?

Использование одного типа сушильного аппарата для всех применений невозможно. Пилотные испытания и предыдущий опыт являются лучшими руководствами при выборе подходящего типа сушильного аппарата, а также оптимальных условий работы для конкретной задачи. Все составляющие затрат на сушку, а именно затраты на сушильную систему (включая предварительную обработку сырья и последующую обработку сухого продукта), топливо, электроэнергию и техническое обслуживание, необходимо тщательно изучить перед выбором сушильного оборудования. Эффективное использование тепла обычно требует контроля температуры входящего и выходящего газа, а также контроля времени сушки для минимизации потерь тепла. В горнодобывающей промышленности применение оборудования для рекуперации тепла даже при современных установках не является обычным явлением. Затраты на техническое обслуживание связаны с первоначальными затратами. Недостаточное внимание к механическим и конструктивным аспектам, что может снизить первоначальные затраты, в долгосрочной перспективе может привести к увеличению затрат на техническое обслуживание.

?

Для прямонагреваемых противоточных или прямоточных вращающихся сушилок типичный потребность тепла для испарения составляет от 670 до 1230 ккал/кг. Для эффективной работы желательно использовать максимально возможную температуру воздуха; в минеральной промышленности нормальный диапазон составляет от 760 до 980 °C. Для термочувствительных материалов могут потребоваться более низкие температуры. Для лучшего теплообмена необходимо использовать максимально возможную скорость воздуха; для пылевидных материалов это представляет проблему. Для продукции с влажностью ниже 1% рекомендуется противоточная сушилка, если продукт не термочувствительный. Для термолабильных материалов с влажностью продукта более 1% желательно использовать прямоточную сушилку, поскольку сырье контактирует с горячими газами при удалении поверхностной влаги. Температура твердого вещества не превышает соответствующую температуру влажной термометрической булбы (корректированную с учетом радиационных эффектов). Для липких или крошащихся твердых веществ, которые плохо осыпаются, часто необходимо обеспечить более длительное время пребывания в сушилке. Новые конструкции включают специальные внутренние элементы в корпусе для разрушения крупных агломератов в барабане, чтобы вращающаяся сушилка могла использоваться для сушки липких или пастообразных сырьевых материалов.

?

Загрузка сушилки может варьироваться от 3 до 15%, из которых 8 - 12% наиболее часто встречаются. Это представляет собой объем, занимаемый материалом внутри сушилки, в процентах от общего объема корпуса. Вращающиеся сушилки имеют время удержания от 5 до 25 минут, с нормальным диапазоном от 7 до 15 минут. Скорость и наклон сушилки могут быть регулированы для достижения желаемого времени удержания для данного материала.

?

?

?1. Бесплатная консультация по техническим и коммерческим вопросам, предоставление оценки рынка, определение технико-экономической целесообразности проекта на основе условий каждого клиента.

?

?2. Бесплатная разработка чертежей для планировки фабрики, систем трубопроводов и электропроводки, планирования монтажа.

?

?3. Бесплатные услуги по монтажу, пуско-наладке и обучению в эксплуатации для клиентов.

?

?4. Послепродажная служба работает круглосуточно, без выходных дней. Ремонтные услуги в течение года после установки предоставляются бесплатно.