Установка для сушки песка, комплексное сопровождение!

?Роторные сушилки для песка подразделяются на несколько категорий в зависимости от различных типов песка, таких как сушилки для речного песка, сушилки для кварцевого песка, сушилки для горного песка, морского песка и песка для литейных применений и т.д. У этих различных типов песка есть разные физические свойства, такие как размеры, влажность и т.д. Кроме того, в зависимости от конечного применения, всегда есть специфические требования к окончательно высушенному песку. Например, в кварцевом песке, предназначенном для керамической и стекольной промышленности, наличие железа в материале очень чувствительно и может вызвать окрашивание конечных продуктов, поэтому используется нержавеющая сталь, чтобы избежать загрязнения железом. Вместе с тем, одинаковая сушилка может иметь различную производительность из-за различных физических свойств (см. таблицу ниже).

?

В настоящее время наши трехцилиндровые роторные сушилки полностью заменили обычные роторные сушилки на предприятиях по сушке песка, и они доказали свою эффективность благодаря множеству преимуществ.

1.??????Тепловая эффективность повышена на 40% по сравнению с обычными роторными сушилками

2.??????Расход угля (в качестве топлива) составляет 30% от расхода обычных сушилок, меньше 9 кг угля на сушку 1 тонны песка, а энергопотребление составляет 60% от потребления обычных сушилок.

3.?????Температура высушенного песка и корпуса не превышает 60 градусов Цельсия, температура отходящих газов ниже 120 градусов Цельсия. Фильтровальные мешки работают в два раза дольше, чем в обычных сушилках. Высушенный песок может быть непосредственно транспортирован в склад без дополнительного охлаждения.

4.????Герметичное уплотнение исключает утечку воздуха, характерную для обычных роторных сушилок

5.????Площадь, требуемая для установки, составляет 40% от площади обычных роторных сушилок, что позволяет экономить на инфраструктурных затратах на 60%.

6.????Если начальная влажность сырья составляет 15%, конечная влажность может быть гарантирована в пределах от 0,5% до 1%. Это идеальный выбор для цементных заводов, заводов сухих строительных смесей и т.д.

7.????Источником тепла могут быть антрацит, каменноуголь, каменноугольный шлам, нефть и газ. Сушка возможна крупнозернистых материалов (размер менее 40 мм), зернистых и порошкообразных материалов.

8.????Цена не превышает 20% от цены аналогичного оборудования европейского производства. Бочка выполнена из марганцевой стали. Носопротивление увеличено в 3-4 раза.

?

Инструкция по монтажу:

?

Общие данные трехцилиндровых вращающихся сушилок при сушке разных типов песка

?

?

?

Общая информация о вращающихся сушилках

?

?

Вращающаяся сушилка является на сегодняшний день наиболее распространенной сушилкой в горнорудной промышленности. Вращающиеся сушилки представляют собой цилиндрические барабаны, обычно опирающиеся на два или более колеса, катящиеся по набору роликов под небольшим углом наклона, чтобы помогать транспортировать материал. Влажная загрузка поступает в сушилку через загрузочный желоб, ленточный конвейер, шнековый конвейер, вибрационный конвейер или другие подходящие средства. Сушильный воздух проходит через кожух либо по-потоку, либо противотоком. Выноски в барабане разбрызгивают материал по сечению кожуха, чтобы обеспечить плотный контакт с сушильным воздухом. Вращающиеся сушилки очень универсальны и экономичны для сушки крупнотоннажных материалов относительно низкой стоимости. В горнорудной промышленности их диаметр составляет от 1,5 до 4 м, а длина - от 6 до 30 м. Скорость испарения составляет порядка 30 - 120 кг/ч/м.3 (объем сушилки); термический КПД варьируется от 35 до 70%. Низкие капитальные затраты, строгий контроль качества, низкие затраты на обслуживание и беспроблемная работа в течение длительных периодов времени - это некоторые преимущества роторных сушилок. Среди недостатков - трудности с герметизацией, высокие структурные нагрузки и неоднородность времени пребывания. Для мелкодисперсных материалов, которые при сушке имеют тенденцию к образованию пыли, трудно обеспечить высокую эффективность работы роторных сушилок без более сложных механических модификаций.

?

Использовать один тип сушилки для всех применений невозможно. Пилотные испытания и предыдущий опыт являются лучшими руководствами при выборе подходящего типа сушилки, а также оптимальных условий работы для конкретной задачи. Все элементы затрат на сушку, а именно система сушки (включая предварительную обработку сырья и последующую обработку сухого продукта), топливо, электроэнергия и затраты на обслуживание, должны быть тщательно изучены перед выбором оборудования для сушки. Эффективное использование тепла обычно требует контроля температуры входящего и выходящего газа, а также контроля времени сушки для минимизации потерь тепла. В горнодобывающей промышленности применение оборудования для рекуперации тепла даже в современных установках не является обычным. Затраты на обслуживание связаны с первоначальными затратами. Недостаточное внимание к механическим и конструктивным аспектам, что может снизить первоначальные затраты, в долгосрочной перспективе может привести к более высоким затратам на обслуживание.

?

Для прямонагреваемых противоточных или прямоточных роторных сушилок типичный потребность тепла для испарения составляет от 670 до 1230 ккал/кг. Для эффективной работы желательно использовать максимально возможную температуру воздуха; в минеральной промышленности нормальный диапазон составляет от 760 до 980 градусов Цельсия. Для чувствительных к теплу материалов могут потребоваться более низкие температуры. Для лучшего теплообмена необходимо использовать максимально возможную скорость воздуха; для пыльных материалов это представляет проблему. Для продуктов с влажностью ниже 1% рекомендуется противоточная сушилка, если продукт не чувствителен к теплу. Для термолабильных материалов с влажностью продукта более 1% желательна прямоточная сушилка, поскольку сырье контактирует с горячими газами при сушке поверхностной влаги. Температура твердого вещества не превышает соответствующую температуру влажной термометрической пузырька (корректированную с учетом радиационных эффектов). Для липких или агломерирующихся твердых веществ, которые плохо осыпаются, часто необходимо обеспечить более длительное время пребывания в сушилке. Новые конструкции включают специальные внутренние устройства в корпусе для разрушения образования крупных агломератов в барабане, чтобы роторная сушилка могла использоваться для сушки липких или пастообразных загрузок.

?

Загрузка сушилки может варьироваться от 3 до 15%, из которых 8 - 12% наиболее часто встречаются. Это представляет собой объем, занимаемый материалом внутри сушилки, в процентах от общего объема корпуса. Вращающиеся сушилки имеют время удержания от 5 до 25 минут, нормальный диапазон составляет 7 - 15 минут. Скорость и наклон сушилки можно регулировать для достижения желаемого времени удержания для данного материала.

?

?

?1. Бесплатная консультация по техническим и коммерческим вопросам, предоставление оценки рынка, определение технико-экономической целесообразности проекта в соответствии с условиями каждого клиента.

?

?2. Бесплатное предоставление чертежей для планирования расположения на заводе, трубопроводных и электропроводных систем, планирования монтажа.

?

?3. Бесплатные услуги по монтажу, пуско-наладке и обучению эксплуатации для клиентов.

?

?4. 24/7 техническая поддержка после продажи. Ремонтные услуги бесплатно в течение 1 года после установки.