ABB PCD235C101 3BHE057901R0101 Contr?leur d'unité d'excitation

Fonctions et caractéristiques techniques

Paramètres techniques

1. Performances du processeur

• Type de processeur: Peut utiliser un processeur RISC 32 bits ou 64 bits (par exemple, architecture PowerPC ou ARM).

• Vitesse d'horloge: Généralement comprise entre 100 MHz et 1 GHz, selon le positionnement du modèle.

• Configuration de la mémoire:

• Flash: Utilisé pour stocker les programmes et le micrologiciel, généralement de 8 Mo à 32 Mo.

• Mémoire vive (RAM): Utilisée pour exécuter les programmes, généralement de 16 Mo à 64 Mo.

2. Interfaces de communication

• Interfaces Ethernet:

• Prend en charge les protocoles Ethernet industriels tels que PROFINET, EtherNet/IP et Modbus TCP.

• Nombre d'interfaces : Habituellement 1 - 2 ports RJ45, prenant en charge l'auto-négociation 10/100 Mbps.

• Interfaces série:

• Peut inclure des ports RS - 232/RS - 485, prenant en charge des protocoles comme Modbus RTU et ASCII.

• Interfaces de bus:

• Utilisées pour connecter les modules d'entrée/sortie locaux (par exemple, via le bus d'entrée/sortie S800 d'ABB).

3. Paramètres d'alimentation

• Tension d'alimentation: Courant continu (CC) 24 V (alimentation de type industriel typique), avec une plage de fluctuation de tension autorisée de ±10% à ±20%.

• Consommation d'énergie: Habituellement de 5 - 15 W, selon la charge de fonctionnement.

4. Environnement de fonctionnement

• Plage de température:

• Température de fonctionnement : -20°C à +60°C (conception à large plage de température de type industriel).

• Température de stockage : -40°C à +85°C.

• Humidité: 5% à 95% (sans condensation).

• Anti-interférence/Certifications: Conforme à des normes telles que CE, UL et ATEX (optionnel pour les applications antiexplosives) et a des capacités de compatibilité électromagnétique (CEM).

5. Spécifications mécaniques

• Dimensions: Généralement une conception compacte, par exemple 35 mm de largeur (adapté pour le montage sur rail DIN), avec la hauteur et la profondeur variant selon le type de module (par exemple, environ 100 mm × 150 mm).

• Méthode de montage: Montage standard sur rail DIN ou montage sur panneau.

Principe de fonctionnement

1. Phase d'acquisition de signaux

• Traitement des signaux d'entrée:

• Re?oit les signaux des appareils sur le terrain (tels que les signaux d'ouverture/fermeture des boutons poussoirs et les signaux analogiques des capteurs).

• Pour les signaux analogiques, les convertit en signaux numériques via un convertisseur analogique-numérique (CAN) ; pour les signaux numériques, effectue directement le conditionnement de niveau (par exemple, isolation optoélectronique, filtrage du bruit).

2. Phase d'opération logique et de contr?le

• Exécution du programme:

• Le microprocesseur intégré au module exécute les programmes de contr?le écrits par l'utilisateur (tels que les diagrammes en échelonnage ou le texte structuré ST) et génère des commandes de sortie en fonction des signaux d'entrée et de la logique prédéfinie (telle que le contr?le séquentiel et la régulation PID).

• Implique le traitement des données en temps réel, tel que le filtrage des données, les opérations mathématiques et le jugement de l'état.

3. Phase de contr?le de sortie

• Conversion et commande de signaux:

• Pour les sorties numériques, contr?le le démarrage/arrêt des appareils via des actionneurs tels que les relais, les transistors ou les thyristors ; pour les sorties analogiques, sort des signaux continus (par exemple, un courant de 4 - 20 mA) via un convertisseur numérique-analogique (CNA).

• Certains modules prennent en charge la sortie de modulation de largeur d'impulsion (MLI) pour contr?ler la vitesse du moteur ou l'ouverture de la vanne.

4. Communication et coordination du système

• échange de données avec le système de contr?le principal ou d'autres modules via les bus industriels (tels que CANopen ou Profinet) :

• Envoie l'état de l'appareil, les informations d'alarme, etc., à l'ordinateur h?te ;

• Re?oit les paramètres de configuration et les commandes de contr?le de l'ordinateur h?te.

5. Diagnostic et protection contre les pannes

• Mécanisme de test intégré: Surveille en permanence l'alimentation du module, les liens de communication et l'état des canaux d'entrée/sortie. En cas de détection d'anomalies, il déclenche des alarmes ou passe automatiquement en mode s?r (par exemple, maintient le dernier état ou sort des valeurs prédéfinies).

• Prise en charge de la configuration redondante: Prend en charge la redondance (telle que les alimentations doubles et les liens de communication doubles) pour améliorer la fiabilité du système.